הבחירה של כלי חיתוך וקביעת כמות חיתוך הם תוכן חשוב בתהליך עיבוד CNC. זה לא משפיע רק על יעילות עיבוד של כלי מכונת CNC, אלא גם משפיע ישירות על איכות עיבוד. הפיתוח של טכנולוגיית CAD / CAM מאפשר שימוש ישיר בנתוני תכנון CAD בתהליכי עיבוד CNC, ובמיוחד חיבור בין מיקרו-מחשב לכלי מחשב CNC, כך שכל תהליך התכנון, התכנון והעיצוב של התהליך הושלם במחשב, בדרך כלל לא צריך פלט תיעוד תהליך מיוחד.
כיום, רבים CAD / CAM חבילות תוכנה לספק פונקציות תכנות אוטומטי. תוכנות אלה בדרך כלל להנחות את הבעיות הרלוונטיות של תכנון התהליך בממשק תכנות, כגון בחירת כלי, תכנון שבבי עיבוד, חיתוך כמות הגדרה, וכו ', המתכנת רק צריך להגדיר מידע רלוונטי. הפרמטרים יכולים ליצור באופן אוטומטי את התוכנית NC ולהעביר אותו CNC את המכונה לעיבוד. לכן, בחירת הכלי וגודל כמות החיתוך במכונות הבקרה המספריות הושלמו תחת מצב האינטראקציה בין אדם למכונה, אשר בניגוד מוחלט לעיבוד כלי מכונה רגיל. במקביל, המתכנת נדרש לשלוט בעקרונות הבסיסיים של בחירת כלי וקביעת כמות החיתוך. קח בחשבון מלא את המאפיינים של עיבוד CNC בעת תכנות. מאמר זה דן בחירות של בחירת כלי וכמות חיתוך כי יש להתמודד עם תכנות שליטה המספרי, נותן כמה עקרונות והמלצות, ודן בנושאים שיש לציין.
ראשית, סוגי ומאפיינים של כלי עיבוד CNC נפוץ
CNC עיבוד שבבי צריך להתאים את המאפיינים של מהירות גבוהה, יעילות גבוהה ו-רמה גבוהה של אוטומציה של כלי מכונת CNC. באופן כללי, הם צריכים לכלול כלים למטרות כלליות, מחזיקי כלי חיבור אוניברסלי ומספר קטן של מחזיקי כלי מיוחד. בעל הכלי מחובר לכלי ונטען על ראש הכוח של המכונה, ולכן זה כבר סטנדרטית בהדרגה ו בהמשכים. ישנן מספר דרכים לסווג כלי CNC. על פי מבנה הכלי ניתן לחלק: 1 סוג אינטגרלי; 2 סוג פסיפס, באמצעות ריתוך או סוג קליפ חיבור, סוג תיקיית המכונה ניתן לחלק את שני שאינם הפוכה ו indexable; 3 סוג מיוחד, כגון כלי המתחם, מינוס סייסמיים סכינים וכן הלאה. על פי החומרים המשמשים לייצור הכלי ניתן לחלק: 1 כלי פלדה במהירות גבוהה; 2 כלי קרביד; 3 כלי יהלום; 4 כלים חומריים אחרים, כגון כלי בורון מעוקב ניטריד, כלי קרמיקה. מ תהליך חיתוך ניתן לחלק: 1 כלי סיבוב, סיבוב נוסף, חור פנימי, חוט, כלי חיתוך אחרים; 2 כלי קידוח, לרבות קידוחים, משטחי קידוח, ברזים וכדומה; 3 כלים משעממים; 4 כלי כרסום, וכו '. על מנת לעמוד בדרישות של כלי מכונת CNC עבור עמיד, יציב, קל להתאמה, כלים להחלפה, בשנים האחרונות, כלי מהדק מכונת מהדק כבר בשימוש נרחב, להגיע 30% עד 40% של המספר הכולל של CNC כלים במספר חתכים מתכת. הסכום מהווה 80% עד 90% מהסה"כ.
לעומת הכלים המשמשים על כלי מכונה רגילים, CNC כלים יש דרישות שונות. התכונות העיקריות הן כדלקמן:
(1) קשיחות טובה (במיוחד כלי עיבוד גס), דיוק גבוהה, רטט נמוך ועיוות תרמי;
(2) החלפה טובה לשינוי כלי מהיר;
(3) ביצועים חיים גבוהה, יציב ואמין חיתוך;
(4) גודל הכלי קל להסתגל כדי להפחית את הזמן עבור שינוי כלי שינוי;
(5) הכלי צריך להיות אמין לשבור שבבים או רול צ 'יפס על מנת להקל על הסרת שבבים;
(6) בהמשכים וסטנדרטיזציה כדי להקל על תכנות וניהול כלי.
שנית, הבחירה של כלי עיבוד CNC
הבחירה של כלים מבוצעת תחת אינטראקציה אדם-מכונה של תכנות CNC. הכלי ואת שוק צריך להיות נבחר כראוי על בסיס יכולת עיבוד של המכונה, את הביצועים של החומר לחומר, תהליך עיבוד, כמות חיתוך, וגורמים קשורים אחרים. בחירת כלי העיקרון הכללי הוא: התקנה קלה והתאמה, קשיחות טובה, עמידות גבוהה ודיוק גבוה. בהנחה של מפגש דרישות העיבוד, לנסות לבחור מחזיק כלי קצר יותר כדי לשפר את הנוקשות של עיבוד הכלי.
בעת בחירת כלי, מידות הכלי חייב להיות מותאם לממדים פני השטח של העומס להיות במכונה. בייצור, קווי המתאר ההיקפיים של חלקי המטוס הם לעתים קרובות במכונה עם טחנות סוף; כאשר מטוסים כרסום, סגסוגת קשה חותכים להוסיף כרסום; כאשר בוסים עיבוד חריצים, במהירות גבוהה סוף טחנות פלדה נבחרו; משטח גס או עיבוד גס מבוצע. במקרה של חורים, מוסיף כרסום תירס עם מוסיף קרביד ניתן לבחור. עבור עיבוד של כמה פרופילים תלת מימדי ופרופילים שפוע משתנה, חותכי סוף הכדור, חותכי טבעת, חותכים מחודדים, חותכי דיסק סוג משמשים לעתים קרובות.
כאשר משטחים בצורה חופשית הם במכונה, מהירות חיתוך של סוף הכלי סוף הכדור הוא אפס. לכן, על מנת להבטיח את דיוק עיבוד, חיתוך המגרש הוא בדרך כלל קרוב מאוד. לכן, ראש הכדור משמש לעתים קרובות עבור גימור משטח. את הלהב שטוח הלהב עדיף על חותך סוף הכדור במונחים של איכות עיבוד שבבי השטח ואת יעילות חיתוך. לכן, כל עוד זה לא לחתוך יתר על המידה, חותך שטוח הלהב צריך להיות הבחירה הראשונה עבור עיבוד גס וגימור על פני השטח. בנוסף, העמידות והדיוק של הכלי קשורים מאוד למחיר של הכלי. יש לשים לב כי, ברוב המקרים, בחירת כלי טוב מגדילה את עלות הכלי, אבל את הגידול וכתוצאה מכך איכות עיבוד שבבי ואת יעילות. , אתה יכול להפחית באופן משמעותי את העלות של התהליך כולו.
במרכז המכשור מותקנים כלים שונים במגזין הכלי, ומבחר הכלי ופעולות שינוי הכלי מבוצעים בכל עת בהתאם לנהלים. לכן, מחזיק כלי סטנדרטי יש להשתמש, כך כלים סטנדרטיים עבור קידוח, משעמם, הרחבת, פעולות כרסום ניתן רכוב במהירות ובדייקנות על ציר או מגזין כלי של הכלי מכונה. המתכנת צריך לדעת את הממדים המבניים, שיטות ההתאמה, ואת טווח ההתאמה של בעל הכלי המשמש על הכלי המכונה כדי לקבוע את הממדים רדיאלי ו צירית של הכלי בעת תכנות. כיום, מרכז עיבוד של סין מאמצת את מערכת כלי TSG. מחזיק הכלי יש שני סוגים של ישר shanks (שלושה גדלים) ו taper shanks (ארבעה גדלים), כולל סך של 16 סוגים שונים של מחזיקי כלי.
בעיבוד המספרי החסכוני הכלכלי, כיוון שהשידרוג, המדידה וההחלפה של הכלי מבוצעים ברובם באופן ידני, וזמן הכיבוש של הכלי ארוך יותר, לכן, סדר ההסדר של הכלים חייב להיות מסודר באופן סביר. בדרך כלל יש לפעול לפי העקרונות הבאים: 1 מזעור מספר הכלים; 2 לאחר כלי הוא הידק, הוא צריך להשלים את כל חלקי עיבוד זה יכול לבצע; 3 כלי הגלם הגלם יש להשתמש בנפרד, אפילו באותו גודל של הכלי; 4 ראשית, לאחר כרסום; 5 הראשון לסיים את גימור פני השטח, לאחר גימור מתאר דו מימדי; 6 במידת האפשר, צריך להשתמש בכלי אוטומטי שינוי פונקציה של כלי מכונת CNC כדי לשפר את יעילות הייצור.
שלישית, קביעת CNC עיבוד שבבי כמות
העיקרון של בחירה סבירה של כמות חיתוך היא כי במהלך גס, הפרודוקטיביות הוא גדל בעיקר, אבל יעילות כלכלית ועלות העיבוד צריך גם לקחת בחשבון; כאשר חצי גימור וגימור, יעילות חיתוך צריך להילקח בחשבון תחת ההנחה של הבטחת איכות העיבוד. כלכלה ועלויות עיבוד. הערך הספציפי צריך להיות מבוסס על מפרט הכלי מכונה, חיתוך המינון ידני, בשילוב עם ניסיון
2, ניתוח של תהליך עבור מחרוזת טרפז עיבוד שבבי על מחרטה CNC
אחת, ניתוח טרפז עיבוד חוט הטכנולוגיה
1. חישוב גודל החוט הטרפזיים קודים לחוט טרפזי, קודים לחוט טרפזי, מסומנים על ידי האותיות "Tr" וקוטר נומינלי × גובה הצליל, כולם במ"מ. החוט השמאלי חייב להיות מלא "LH" לאחר מפרט המאפיין, והחוט הימני אינו מסומן. לדוגמה, Tr36 × 6, Tr44 × 8LH, וכדומה.
התקן הלאומי קובע כי זווית השיניים של חוט הטריזואדי מטרי הוא 30 מעלות.
פרופיל חוטים טרפזיים שמוצג באיור (1), נוסחת החישוב הבסיסית לכל מאפיין מוצגת בטבלה 1-1.