(1) תכונות מבניות של חלקים
חלק של הנתונים הוא קשה אלומיניום LY12, הביצועים שלה חיתוך טוב, לייחס את מבנה הדיסק טיפוסי עם קירות דקים, לגודל גדול יותר, העובי של הצלעות שמסביב ופנימיים היא רק 2 מ מ, העומק של החלל זה 27 מ מ. אם תכנית טכני או עיבוד פרמטרים לא מוגדרות כהלכה במהלך העיבוד של החלק, זה מאוד פשוט לעוות ויוצרים של סובלנות ענקיות. את
(2) מיומנות ניתוח
הריק של חלק זה עשוי בר מניה, התוכנית מיומנות של roughing וגימורים נבחרה. הזרם מיומנות מפורט הוא כדלקמן: rough→rough car→rough milling→aging→finishing car→finishing. המכונית roughing: להפריש 1.5 מ מ, גימור הקצבה העיגול החיצוני ואת פני הקצה ולאחר טרום לקדוח את החור בבסיס. Roughing: להשאיר שוליים של 1.5 מ מ בצד ובתחתיתו של החלל, טרום לקדוח את החור מיומנות על החור φ12mm. הזדקנות: הסר נתונים, עיבוד מתח. המכונית גימור: גימור פני השטח של המכונית בסדר, משעמם φ6mm חור של מיומנות, הדרישה היא כשכרטיס פעם אחת, כדי להבטיח את coaxiality, להניח את היסודות עבור עיבוד עוקבות. גימור: הדרישות הסופיות של החלקים הם הנקודות העיקריות שבהם דן מאמר זה. את
1 Roughing חללים קשה הוא בעיקר כדי להסיר שוליים גדולים ולהניח יסודות טובים לגימור עוקבות. לכן, בעת עיבוד חללים, לבחור בקרה דיגיטלית כלליים נמוכים CNC עיבוד שבבי, מכונות כרסום. התהליך צריך להיות מעובד על פי מבנה החלק המוצג בצורה פנימית סיכום קשת פינת R5mm, הקצבה גימור בסדר הנותרים הוא 1.5 מ מ. תהליך זה גם צריך לסיים מראש את מיקום החורים נדרש לסיים את התנוחה חור φ12mm. את
עיבוד מהיר 2 חורים דיוק גבוהה היא מיומנות הייצור היה בשימוש בשנים האחרונות. חיתוך מהיר, מכיוון שהכוח חיתוך קטן, ניתן לצמצם את העיוות עיבוד של החלק, ואת זה מתאים יותר עם קירות דקים חלקים ולאחר האסימונים יוסרו תוך זמן קצר. רוב החום חיתוך הוא נלקח משם על ידי האסימונים, לחומר תרמית מעוותים. קטן, מסייעים להבטיח את הדיוק של הסקאלה, צורה; עיבוד במהירות גבוהה ניתן לקבל איכות השטח גבוהה יותר, מחזור עיבוד במידה רבה גם מתקצר, אז הקשר מאפייני סוג דיסק עם קירות דקים, עיבוד שבבי בעת שימוש בחלל גימור במהירות גבוהה. את
3 מיקום החור עיבוד חלק סיום עיבוד שבבי משתמש החור φ6mm וφ12mm בסיס חור החור המיקום, כך שזה יש לעבד במקום לפני שסיים את החלל. Φ6mm חור בסיס שנכנס φ6H8 כאשר הוא φ301.5mm. החור φ12mm קדח, מתקפלים כדי φ12H8 על-ידי עיבוד שבבי CNC דיגיטלית מבוקרת. את
(3) מיקום, מחבר חובק למעקה של חלקים במהלך הגמר חלל כדי לאפשר פרובים מבית יותקן במחשב במהירות ובדייקנות, ולא על תקן אותם אחד אחד בעת עיבוד אצווה של פרובים מבית, תהליך זה משתמש בשיטה מיקום שני פינים. . החורים φ6mm וφ12mm שכבר קיימים על החלקים משמשים את מיקום החורים לעשות עם אבזור פשוטה. אבזור משתמש pin גליל סיכה שטוח כמו מיקום רכיבים. כי החלק מיוחסת לחלק עם קירות דקים, זה מעוות בקלות. כאשר מחבר חובק למעקה לחומר, משטח הלחץ צריך להיות לחוץ על החלק, שבו הנוקשות לחומר טוב, התפלגות היא כמו אחידה ככל האפשר על מנת להבטיח את אמינות לבצע את חסימת העורקים, הגודל של הכוח clamping צריך להיות מתאים. על מנת למנוע נזק המיקום של העובּד או לחומר אינו מאפשר דפורמציה. שלה מפורט מיקום והרכבה. שיטה זו clamping תואמת באופן מלא המאפיינים של הבסיס עיבוד, מחבר חובק למעקה אחד יכול להשלים את העיבוד של החלל ושל כל החורים.