חוט חותך ישר X מתקדמת לסירוגין לעומק של השיניים (איור 2 א). כאשר חוט הטרפז הוא במכונה בדרך זו, כל שלושת הצדדים של חוט הופך כלי להשתתף בתהליך חיתוך, וכתוצאה מכך קושי עיבוד שבבי שבבי, עלייה בחיתוך כוח חיתוך החום, ללבוש חמור של קצה הכלי . כאשר כמות ההזנה גדולה מדי, "סכין" ו "סכין" עשוי להתרחש גם. שיטה זו של מחרטות CNC ניתן ליישם עם הפקודה G92, אבל ברור כי שיטה זו אינה רצויה.
חוט מחורר חוט אלכסוני הזנות בעקיפין לתוך עומק השיניים לאורך כיוון זווית השיניים (איור 2b). כאשר חוט הטרפז הוא במכונה בדרך זו, חוט כלי סיבוב תמיד יש רק קצה אחד בצד כדי להשתתף חיתוך, כך הסרת השבב הוא חלק יחסית, הכוח ואת מצב החום של חוד החנית משופרת, וזה לא קל לגרום לתופעת "סכין" במהלך המפנה. שיטה זו יכולה להיות מיושמת על מחרטות CNC באמצעות הפקודה G76. כלי החיתוך המשוכלל מזין עומק שיניים לאורך פערים מתנודדים בכיוון זווית השיניים (איור 2 ג). שיטה זו דומה לשיטה אלכסונית, והוא יכול להיות מיושם גם על מחרטה CNC באמצעות הפקודה G76.
שיטה זו משתמשת בסכין מחורצת כדי לחתוך את החריץ (איור 2d) בצורה גסה (איור 2d), ומשתמשת בחוט טרפזי של כלי החיתוך למכונה בשני צדי החוט.התכנות והעיבוד של שיטה זו קשה על מחרטות CNC.
3. מדידת חוט טרפז
מדידת חוטים טרפזיים משולבים במדידה, מדידה תלת-מחטית ומדידת מחט אחת. המדידה המשולבת נמדדת במד חוט. המדידה תלת מחט ומדידת מחט אחת של קוטר האמצעי מוצגים באיור 3 ומחושבים כדלקמן:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD מציין את קוטר בדיקת המדידה, P מציין את גובה הצליל).
A = (M + d0) / 2 (כאשר d0 מייצג את הקוטר החיצוני בפועל של היצירה)
שנית, דוגמאות תכנות חוט טרפזי
דוגמה: כפי שמוצג באיור 4 חוט טרפז, ניסיון G76 הדרכה להכנת תוכנית.
1. חישוב גודל החוט הטרפז ולבדוק את הטבלה כדי לקבוע סובלנות קוטר גדול שלה d = 360-0.375;
קוטר בינוני d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, לבדוק את הטבלה כדי לקבוע את הסובלנות שלה, כך d2 = 33-0.118 -0.453
גובה השן h3 = 0.5P + AC = 3.5;
השביל d3 = d-2 h3 = 29, לבדוק את הטבלה כדי לקבוע סובלנות שלה, כך d3 = 290-0.537;
רוחב פס = 0.366P = 2.196
רוחב תחתון W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
מדוד את הקוטר החציוני בעזרת מוט מדידה של 3.1 מ"מ, ולאחר מכן גודל המדידה M = d2 + 4.864dD-1.866P = 32.88, קבע את סובלנותו בהתאם לסובלנות הקוטר, ולאחר מכן M = 32.88-0.118-0.453
2. לכתוב תוכנית NC
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08 ((הגדירו את הגמר פעמיים, קצבת הגמר היא 0.16 מ"מ, סכום החציון שווה ל -0.5 פיפס, זווית השן היא 30 °, עומק החתך המינימלי הוא 0.05 מ"מ).
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (הגדר את גובה החוט ל -3.5 מ"מ והסכין הראשונה לחתוך את העומק ל -0.6 מ"מ).
G00150.0
M05;
M30
ההליך הנ"ל מאמצת את הגישה להאכיל אלכסוני לאורך זווית פרופיל השיניים בתהליך חיתוך חוט, כפי שמוצג באיור 2b. במערכת FANUC-0i, לפעמים ניתן להשתמש בשיטת חיתוך פתאומי של חוט, כפי שמוצג באיור 2c. תכנות G76 הוא כדלקמן:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: גובה פרופיל חוט.
D: כמות האכילה האחורית בהזנה הראשונה.
A: זווית השן.
P2: חתך interleaved חיתוך
3. לחשב את הערך Z- ציר הכלי לקזז
ב עיבוד בפועל של החוט הטרפז, מאז רוחב הלהב קצה אינו שווה לרוחב של החריץ התחתון, את הקוטר של החוט לא ניתן לשלוט כראוי דרך חיתוך G76 מחזור אחד. כדי לפתור בעיה זו, הכלי יכול לשמש לאחר Z- מוטה ולאחר מכן G76 מחזור מחזור. כדי לשפר את יעילות עיבוד, עדיף לבצע רק תהליך קיזוז אחד. לכן, יש צורך לחשב במדויק את קיזוז בכיוון Z ו- Z כיוון כיוון. שיטת החישוב המוצגת באיור 5 מחושבת כדלקמן:
תן M למדוד - M התיאוריה = 2AO1 = δ, ואז AO1 = δ / 2
כפי שמוצג ב FIG. 5, O1O2CE מרובע הוא מקבילוגרמה, ואז ΔAO1O2≌Δ BC, AO2 = EB. ΔCEF הוא משולש משקפיים, ואז EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × טאן (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z כיוון קיזוז EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
במהלך העיבוד בפועל, לאחר השלמת מחזור אחד, הערך M הנמדד נמדד עם שלושה סיכות כדי לחשב את ה- Z ההיסט של הכלי, ולאחר מכן הגדרת ה- Z היסט מוגדרת בפיצוי אורך הכלי או בזיכרון, ו- G76 משמש שוב למחזור מעבד. חד פעמי שליטה מדויקת של קוטר חוט ופרמטרים אחרים.
שלישית, המסקנה
באמצעות ניתוח הדוגמה לעיל ניתן להסיק כי על מנת בקלות מכונת החוט הטרפז על כלי מכונת CNC, המפתח הוא לעשות את הפעולות הבאות:
1. באופן סביר לבחור את הוראות עיבוד של חוט טרפז, בדרך כלל לבחור את הפקודה G76.
2. קבע את הפרמטרים של הפקודה G76. ערכים אלה מחושבים בדרך כלל על ידי ניתוח חוט הטרפז.
3. בהתבסס על קוטר חציון נמדד הראשונית, הערך Z- ציר הכלי אופסט מחושב באופן מדויק כדי לשלוט במדויק בקוטר חוט טרפז.
3, חלוקת הליכי עיבוד וניתוח של טווח עיבוד של מכונת כרסום CNC
תכנון נתיב התהליך של מכונת כרסום CNC חייב לשקול באופן מלא גורמים שונים, לשים לב חלוקה נכונה רצף של התהליך, כראוי לארגן את הקשר בין תהליך כרסום CNC לבין תהליך רגיל. לעומת עיבוד כרסום רגיל המכונה, עיבוד CNC מרוכז יותר.
על פי המאפיינים עיבוד של כרסום CNC, ישנן שלוש צורות של חלוקת תהליך עיבוד של כרסום CNC.
1, על פי תהליך הידוק clamping מיקום. שיטה זו חלה בדרך כלל על עיבוד של חלקים קטנים של לחומר, החלק העיקרי הוא לחלק את אתר עיבוד למספר חלקים, כל תהליך עיבוד חלק ממנו. אם הצורה של כרסום CNC, כאשר חלל פנימי clamping חלל עיבוד, clamping צורה.
2, מחוספס, תהליך עיבוד בסדר. עבור חלקים CNC כרסום כי הם מעוותים בקלות על ידי עיבוד, תוך התחשבות דיוק עיבוד עיבוד דפורמציה של העוּבָד, התהליך ניתן לחלק על פי העיקרון של הפרדה עיבוד גס וקנס, כלומר, לאחר הסיום הגלם הראשון.