מבחר של מרכז עיבוד CNC
1. הבחירה של NC עיבוד חפצים
לפני שתחליט מה לקנות, חשוב לזהות בבירור את האובייקטים להיות מעובד. באופן כללי, חלקים בעלי המאפיינים הבאים מתאימים לעיבוד במרכזי עיבוד שבבי:
Multi-process workpieces אינטנסיבי אומר כי מספר רב של כלים צריך להיות במכונה על אחד workpiece.
מיקום של workpieces מסורבל לדוגמה, יש עיבוד נקבובי הדורש דיוק המיקום מן החור, וזה נוח ליישם בגלל דיוק המיקום הגבוהה שלה.
ייצור חוזר של החומר מתאים לעיבוד חתיכות קטנות של ייצור יחיד. קבוצות קטנות מתייחסים 1 עד 100 חתיכות, וכל אצווה קטנה, אבל זה דורש ייצור חוזר. בנוסף, גם אם workpieces הם שונים בצורת ובגודל, הם workpieces דומים וחלקים של תהליך GT יכול להתממש בקלות.
חלקים מורכבים בצורת Moulds, חלקי חלל, וחומרים מורכבים בצורת אחרים ניתן במכונה עם חלקים שונים בצורת מיוחד על מרכז עיבוד שבבי באמצעות טכניקות תכנות אוטומטי.
סוג האריזה, חלקי סוג הלוח במרכז עיבוד אופקי, טבלה סיבובית משמש לביצוע עיבוד פנים רב על חלקי תיבה, כגון תיבת ציר, גוף משאבה, גוף שסתום, וחסום המנוע. אם המשטח העליון הוא גם להיות clamped בתהליך אחד, מרכז עיבוד פנטאהדרון ניתן להשתמש. מרכז עיבוד אנכי מתאים לעיבוד המכסה של ראשי צילינדרים, מצלמות, וכו '. מרכז עיבוד גנטרי משמש לעיבוד חלקים גדולים של קופסאות וחלקי צלחת, כגון בלוקי צילינדרים של קטרי דיזל, עמודות של מרכזי עיבוד, גופי מיטה ודפי קיר מכונה.
2. בחירת מפרטים מכונת עיבוד CNC
על פי הגודל שנקבע של היצירה במכונה, גודל הטבלה של כלי המכונה הנדרש ואת שבץ של שלוש מערכות קואורדינטות ליניארי נקבעים בהתאם. גודל הטבלה צריך להבטיח את העבודה ניתן רכוב בצורה חלקה על workpiece, מימדים עיבוד חייב להיות בתוך הקואורדינטות של שבץ, בנוסף לשקול את כלי לשנות את השטח ואת גבולות אזור הפרעות קואורדינטות.
3. בחירה של דיוק מכונת CNC דיוק
דיוק של מרכז עיבוד מסווג לסוג רגיל סוג דיוק. פריטי הדיוק העיקריים מפורטים בטבלה הבאה: דיוק עיקרי פריטים של מרכז עיבוד שבבי פרויקט דיוק סוג כללי (מ"מ) סוג דיוק (מ"מ) דיוק מיקום לינארי ± 0.01 / טווח מלא ± 0.005 / טווח מלא חזרה על מיקום דיוק ± 0.006 ± 0.002 לחץ על טחינה 0.01-0.04 0.015
על פי הדרישות של דיוק עיבוד של לחומר, המשתמש בוחר את הכלי מכונה עם ציון דיוק המקביל, ואת המוני המיוצרים חלקים עשויים להיות 1.5-2 פעמים של דיוק המיקום. מכונות עיבוד של אצווה רגילה 8 workpieces דיוק, מכונת דיוק מכונת עיבוד דיוק של עד 5-6, אבל יש טמפרטורה קבועה ותנאי תהליך אחרים, ולכן השימוש במכונות מכונת דיוק, קפדנית, מחירים גבוהים.
4. כלי מגזין יכולת הבחירה
יצרנים של מרכזי עיבוד בדרך כלל להגדיר 2-3 סוגים של מגזינים עם יכולות שונות עבור אותם מפרטים של כלי מכונה, כגון 30, 60, 80 עבור מרכזי עיבוד אופקי ו 16, 24, 32 עבור מרכזי עיבוד אנכי. שים את היכולת של המגזין. כאשר המשתמש בוחר, את הכמות הנדרשת ניתן לקבוע על פי התוצאה של ניתוח התהליך של עובד להיות מעובד. היכולת של מגזין הכלי נקבעת בדרך כלל על ידי מספר הכלים הנדרשים עבור חלק בקבוצה אחת, כי כאשר חלק אחר מעובד, צריך לארגן מחדש את הכלים, או ניהול כלי הוא מורכב ונוטה שגיאה.
מנתונים סטטיסטיים, מרכז עיבוד אנכי משתמש כ -20 סכינים, ואילו מרכז עיבוד אופקי משתמש 40 סכינים. כמובן, זה חייב להיות סופית על פי הצרכים בפועל. עבור מכונות מרכז עיבוד שבבי עבור יחידות ייצור גמישות (FMC) או מערכות ייצור גמישות (FMS), יכולת המגזין הכלי צריך להיות נבחר מתוך מגזין כלי קיבולת גדולה ואפילו מגזין כלי החליפין.
5. בחירת פונקציות ואביזרים לבחירת כלי מכונה
בעת בחירת כלי מכונה למרכז עיבוד שבבי, בנוסף לתפקודים הבסיסיים ולרכיבים הבסיסיים, יש גם פונקציות ואביזרים שהמשתמש בוחר בהתאם לדרישות שלו, הנקראות פונקציות בחירה וקבצים מצורפים (אביזרים אופציונליים). עם התפתחות טכנולוגיית הבקרה המספרי, יותר ויותר תוכן זמין לבחירה, וגם את חלקם של המחירים המרכיבים שלה המרכזי מיינפריים גם גדל. לכן, זה לא חסכוני להשתמש במספר רב של אביזרים למטרות מעורפל. מה שנקרא "מוכנות" הנחיות הנחיות הוא בזבוז. לכן, יש צורך לבצע ניתוח מקיף בעת קביעת תור, ולשקול גורמים ארוכי טווח.
פונקציית הבחירה היא בעיקר עבור מערכת הבקרה המספרי, אבל העלייה במחיר היא לא הרבה, אבל זה מביא פונקציות נוחות רבות לשימוש, וזה צריך להיות מוגדר כראוי. עם זאת, עבור אביזרים שניתן להשתמש בהם ביותר מכלי מכונה אחד, ניתן לשקול מכונה אחת לשימוש מרובה. אבל אתה חייב לשקול כי הממשק הוא אוניברסלי.
6. מעגל מחזור ואומדן מספר כלי מכונה
על פי העבודות הנבחרות, נתיב התהליך מנותח, והתהליכים המוכנים לעיבוד במרכז העיבוד נבחרים במסלול התהליך הזה, ומספרי השעות של תהליכים אלה נאמדים.
על פי הפרמטרים של התהליך הנוכחי, זמן החיתוך של כל תהליך נאמד, וזמן העזר בדרך כלל לוקח 10% -20% מזמן החיתוך.