במהלך חמש עשרה השנים האחרונות, חלה התקדמות משמעותית בשכפול אב טיפוס. בתחילה, רוב הטכנולוגיות RP יש יתרונות ברורים במונחים של מהירות, אבל בשל בעיות כגון דיוק ומאפיינים החומר, הם להגביל את המשך הפיתוח של הטכנולוגיה. מאז הופעתו של RP, בשל האיום של תחרות מסוימת, CNC הביא גם יתרונות ידועים כאשר המהירות שלה השתפרה. באותו RP יש גם שיפור דיוק, תכונות החומר לסיים את השטח.
הבנת שתי טכניקות אלה חשוב במיוחד בבחירת הכלי הנכון לתפקיד. ההנחיות הבאות יכולות לסייע בבחירת הכלים.
חומרים
RP מוגבל
המחקר של חומרים עבר תהליך ארוך. טווח האפשרויות החומריות גדל והביצועים מובטחת. חומרים זמינים כיום הם מתכות, פלסטיק, קרמיקה, וחומרים מרוכבים. בחירת החומרים עדיין מוגבלת. יתר על כן, הביצועים של רוב החומרים אינו תואם את הביצועים של החומר במונחים של עיבוד, דפוס ו הליהוק.
CNC עיבוד הוא כמעט בלתי מוגבל
מרכזי עיבוד שבבי יכולים לעשות חיתוך על כמעט כל החומרים.
הגודל המקסימלי של החלק
הגודל המרבי של RP הוא 600x900x500mm
למרות הציוד התעשייתי הקיים לא יכול לעבד לוחות מחוונים או התסכול, אב טיפוס קיים ניתן להשתמש כדי לייצר את רוב המוצרים היומי והתעשייתי. אם חלק להיות מיוצר על ידי הציוד הוא גדול מדי, המרכיבים השונים שלה ניתן לייצר הראשון ולאחר מכן הצטרף סוף סוף לחלק שלם. יש לציין כי גודל יש השפעה על זמן וזה לוקח יותר זמן לעשות חלקים גדולים יותר.
עיבוד CNC יכול לייצר חלקי מטוסים
גודל החלקים בפועל ומודולים כי עיבוד CNC יכול לייצר הוא קטן כמו מכשיר שולחן העבודה על מכשיר גשר. ניתן לומר כי המגבלה של גודל CNC מגיע רק מכני כלים בשימוש.
מורכבות של חלקים
ללא הגבלה RP
אם מדגם יכול להיות יצוק עם תוכנת עיצוב, את הזמן או העלות של הייצור הוא כמעט לא מושפע. ייצור מהיר וזול של חלקים מורכבים הוא אחד היתרונות החזקים ביותר של RP.
CNC עיבוד הוא מוגבל
עיבוד CNC חייב להתמודד עם כל הפרטים של הרכיבים. ככל שמורכבות החלקים תגדל, מספר הציוד הנדרש ושינויים בכלים יגדל בהתאם. יחסי גובה גדול, חריצים עמוקים, חורים עמוקים, פינות מרובע כל להגדיל את העלות של ציוד חיתוך CNC. חמישה צירים חיתוך כלים וטכניקות מסוימות יכול להתגבר על ליקויים אלה, אבל פעולות פשוטות כגון undercutting יכול גם לגרום לבעיות.
פרטים
RP יש מקום ייחודי משלה
RP יכול לעבד כמה פרטים CNC לא יכול לעשות. לדוגמה, RP יכול מכונה זוויות פנימיות חדה, יכול לעבד ערוצים עמוקים וצרים, קירות גבוהים ודקים, פריזמות המאפיינות יחסי גובה גדול.
CNC יש הבדל משלה
CNC יש תכונות רבות שיכולים להכות את RP, כגון קצוות חדים, שכבות חלקות, ו chamfers נקי. זה חשוב במיוחד כאשר מעריכים פרטים על דיוק, כלומר לסיים את השטח.
דיוק
הדיוק של RP הוא 0.125 ~ 0.75 מ"מ
הדיוק של כמה גדלים בודדים של RP עשוי לעלות על 0.125mm, אבל טווח החריגה הכללית שלה הוא 0.125-0.75 מ"מ. הדיוק משתנה עם המכשיר RP וגודל. הגודל גדל והדיוק עולה.
הדיוק של CNC הוא 0.0125-0.125 מ"מ
אם ציוד עיבוד מתאים, הדיוק עשוי להיות גבוה מאוד. בנסיבות רגילות, את הדיוק של CNC גבוה יותר מזה של RP, ואת הדיוק קשורה בדרך כלל לעלות של הציוד.
הֲדִירוּת
החזרה נמוכה של RP
RP רגיש לגורמים רבים המשפיעים על איכות האב טיפוס. חלקים עשויים להיות מיוצרים בזמנים שונים והתוצאות עשויות להיות שונות. טמפרטורה, לחות, מיקום ומיקומים הם רק כמה מהפרמטרים שיכולים להשפיע על הדירות.
דיוק גבוהה של עיבוד CNC
שימור CNC עיבוד הוא הרבה יותר גבוה מזה של RP. אם נתיב הכלי, הכלים והחומרים המשמשים לא ישתנו, יכולת ההחזרה של המוצר תהיה גבוהה יותר. תנאים סביבתיים וגורמים אנושיים יכולים להשפיע על התוצאות. עבור חומרים מסוימים, טמפרטורה ולחות יכולים להשפיע על הייצור משום שהם יכולים להשפיע על דיוק הציוד המשמש את הטכנאי.
גימור
ערך Ra של RP הוא 2.5 עד 15 מיקרון
אם אתה לא עושה את הטיפול המשני, אם לא כולם, יש כמה משטחים קשים. RP משתמש בטכניקות מסוימות כדי להגדיל את עובי הגיליון ל 0.0125 ל 0.025 מ"מ, אבל למינציה ואי סדרים של הגיליון עדיין משפיעים על הגמר של הסדין. אם אתה רוצה לעשות את הטיפול המשני, אתה יכול להשיג את הרמה הרצויה של לסיים, אבל עושה זאת תשנה את הדיוק של גודל החלק. במקביל, פעולות אלה גם להוסיף זמן נוסף ועלות.
עיבוד CNC רא ערך 0.5 עד 5 מיקרון
עיבוד שבבי, שלא כמו RP, יכול ליצור אבי טיפוס, דגמים וכלים המתאימים לסיום השטח שהם דורשים. עבור RP, טיפול משני (מלטש, ליטוש) יכול לשפר את גימור פני השטח, אבל זה גם משפיע על דיוק, זמן ועלות.
אֲמִינוּת
האמינות של RP היא בינונית
עבור רוב הטכנולוגיות, אמינות המוצר עולה ככל שהמוצר ממשיך להתבגר. טכנולוגיית RP יש רק 15 שנים של היסטוריה, כלומר, יש רמות שונות של אמינות. בשל זמן קצר מחסור במשאבים של הטכנולוגיה הזו, כמה יצרנים RP אין הרבה זמן כדי לשפר את רכיבי המכשיר על מנת לשפר את האמינות שלהם.
האמינות של עיבוד CNC הוא בינוני עד גבוה
CNC כבר במחקר ופיתוח במשך יותר מ -30 שנה, ולכן היא טכנולוגיה אמינה ואמינה. במהלך השנים, שיפורים טכנולוגיים מתמשכים ביטלו רכיבי ציוד המייצרים אמינות מוצר מופחתת.
מפעיל נדרש
RP דורש מעט מאוד אופרטורים
למעט פעולות משניות (כגון מיקום של מתלים), RP דורש מעט מאוד אנשים. בתוך דקות, הוא יכול להכין את המידע הדרוש עבור החלקים ולהתחיל בייצור. במהלך הייצור, נדרשת מעורבות אנושית מועטה בלבד.
CNC עיבוד דורש מפעילים רבים
למרות יישומי תוכנה CAM שופרו, ברוב המקרים הם עדיין לא יכולים לחסל את ההתערבות האנושית. התקנה ותפעול של הציוד דורשים טכנאים מנוסים; זה נדיר מאוד כי המודל מיוצר בתנאים בלתי מאוישים.
חובה מכונאי מנוסה
אומנות הנדרשת על ידי RP היא מינימלית
השכר של העובדים בטכנולוגיה זו הוא בהחלט לא הנמוך ביותר, אך מספר העובדים המיומנים מנוסים הוא פחות מזה של עיבוד. הצהרה זו נכונה במידה מסוימת משום שהטכנולוגיה עצמה אינה דורשת כל עובד. בנוסף, RP משופרת ותהליך הניתוח אפילו לא דורש מיומנויות.
מספר העובדים המיומנים הנדרשים על ידי CNC
עיבוד שבבי דורש מיומנויות, יצירתיות ופתרון בעיות. מאת עיצוב toolpath, אסטרטגיות עיבוד כדי חיתוך פעולות ניטור, עיבוד נעשה על ידי טכנאים מנוסים. ככל שהכנסות החברה פוחתות ומספר הטכנאים יורד, סביר להניח שהחברה תהיה חסרה את המשאבים האנושיים הדרושים ליצירת מודלים.
מחזור פיתוח
RP דורש מחזורים קצרים עד בינוניים
RP הוא פחות רגיש למורכבות של העיצוב משום שהוא דורש פחות עובדים, פחות צעדים תפעוליים, הוא לא רק מקטין את מחזור הייצור בפועל, אלא גם מקטין את זמן התהליך הכולל. באופן כללי, טכנולוגיית RP יעילה הן בזמן והן בכוח האדם. אם ה- RP מקבל נתונים בשעה 4:30, ניתן לייצר את המוצר למחרת בבוקר. עבור CNC, אם אין זמן הפקה עבור שתי כיתות, בהחלט לא ניתן לייצר מוצר. עם זאת, אין זה אומר כי הטכנולוגיה RP הוא המהיר ביותר עבור כל חלק.
התקופה הנדרשת עבור עיבוד CNC הוא בינוני
יש הרבה דברים מעורבים עיבוד, בעיקר כוח אדם, מסלולי כלי, fixtures, זמן עיבוד וחומרים. התוצאה היא כי הרבה עבודה לוקח הרבה יותר זמן מאשר RP. עם זאת, אם העיצוב הוא פשוט וקל להבנה, CNC יכול גם לקצר את המחזור; אם מהירות פיר היא מהירה, קצב הזנה יכול גם להיות שונה.