על מנת לשפר ביעילות את ביצועי ההגנה בפני קורוזיה ותכונות דקורטיביות של מחברים גמישים (מנקי קפיץ, מנקי חרוטים, מנקי אוכפים, מנקי גלים וכו '), נדרשים בעיקר טיפולים על פני השטח כגון השחרה, פוספטינג, ציפוי אלקטרוליטי וכדומה. גילוון אלקטרוליטי פסיבציה נמצאים בשימוש נרחב יותר.
בנוסף, קשיות של מהדק אלסטי הוא בדרך כלל בין 42-50HRc. בשל החומר ואת הטיפול פני השטח, הוא רגיש למימן. לאחר electroplating, טיפול הסרת מימן אינו משיג את המטרה של נהיגה מימן, ומימן שיורי יכול לגרום גמישות. שברים באחיזה מאוחרת.
כיום, קרע של מחברים אלסטיים נגרמת על ידי עיכוב קרע של embrittlement מימן היא כמובן בעיה רצינית באיכות המוצר. אנשים יכולים לאמץ טכניקות שונות כדי להפחית ולמנוע את הבעיה embrittlement מימן של מחברים אלסטיים.
ה
1. השפעת פגמים מהותיים
ה
השפעות מזיקות של פגמים פני השטח על חומר מהדק אלסטי על electrogalvanizing לא ניתן להתעלם. לדוגמה, סדקים קטנים על פני השטח של צלחת פלדה, שריטות, בורות, ו decarburized שכבות כי יעלה על עומק המותר יהיה מזיק מאוד גלוון של מחברים אלסטיים. השפעה, שריטה פני השטח הנגרמת על ידי כיפוף לא תקין ויצירה, ריכוז הלחץ המקומי תהיה השפעות שליליות.
ה
2. השפעת תהליך הטיפול בחום
תהליך הטיפול בחום יש השפעה רבה על embrittlement מימן לאחר electrogalvanizing של מחברים אלסטיים. אם קשיות מגיע 45HRc (פחמן פלדה), זה יהיה לגרום או לגרום מחברים אלסטיים לשבור.
ה
תחת הנחת היסוד של הבטחת הפרמטרים הטכניים של טיפול בחום, לבחור את טמפרטורת חימום המתאים, זמן חימום סביר, ומזג מלא. על מנת למקסם את חיסול הלחץ רקמות מתח תרמי ולמנוע את ההשפעות המזיקות שלה. מרווה וחימום יש למנוע לחלוטין חמצון ו decarburization, רשת תנור פחמן פוטנציאל פחמן מבוקרת ב 0.60% -0.70%, מלח אמבטיה תנור חייב להיות רציני סיוקס deoxidation, לבדיקת קשיות, תשומת לב קפדנית על פני השטח שכבת נגרמת על ידי קשיות של תופעות מזויפות , כך קשיות הבדיקה ערך עיוות. בדרך כלל צריך להיות נשלט על 42-44HRc טוב יותר, לא יעלה על 45HRc.
ה
3. השפעת תהליך electroplating
ה
בשל התקפת מימן, מחברים אלסטיים לעתים קרובות עוברים שבר embrittlement מימן ולגרום הפסדים משמעותיים. אבקת מימן חלחול מימן הוא בלתי נמנע בכל גילוון אלקטרוליטי, ואת המימן שהופקדו יכול לחדור את השכבה מגולוון ואפילו לחדור לתוך המטריצה מתכת. ספיגת המימן של אבץ היא על 0.001% -0.100%, בעוד זה של סגסוגת פחמן ברזל הוא כ 0.1%. מימן מעוות את קריסטל הסריג במתכת ומייצר מתח פנימי גדול, וכתוצאה מכך ירידה תכונות מכניות שלה. האבולוציה מימן לא רק משפיע לרעה על המאפיינים של הציפוי, כגון פגמים כגון pinholes, בורות, ובועות, אבל גם חודר לתוך המתכת הבסיס. קשיחות המתכת מופחתת במידה ניכרת, וכתוצאה מכך שבר שביר של החלק. הסיבה לאבולוציה מימן הוא לא רק בטיפול בחום אלא גם בטמפרטורת חימום גבוהה. מימן יכול בקלות לחדור את אזור ריכוז הלחץ של החלקים. אבקת מימן מתרחשת בשני כבישה electroplating.The
4. מניעת embrittlement מימן
ה
לפני electroplating של אבץ, יש צורך בקפידה לשלוט אלקטרוליזה של הקתודה. עבור מחברים אלסטיים (במיוחד עובי של 1mm), אין זה ראוי להשתמש אלקטרוליזה קתודית כדי להסיר שמן, אבל כדי להשתמש אלקטרוליזה האנודה להסיר שמן, degreasing כימי או degrasing קולי, חומרי ניקוי מתכת יכול לשמש גם כדי להסיר שמן (השפעה טובה יותר).
ה
עבור מחברים אלסטיים, זה לא מתאים להשתמש בחומצה חזקה כדי corrode. במקום זאת, פיצוץ חול או peening ירו משמשים כדי להשיג את המטרה של טיהור והפעלה של פני השטח. כאשר כבישה והפעלת הטיפול חייב להתבצע, חומצה הידרוכלורית עדיפה על חומצה גופרתית. שימו לב לתפוס את הזמן כבישה לא צריך להיות ארוך מדי (כל שליטה 30-60s), עם לטווח קצר לטווח ארוך יותר מאשר לטווח ארוך כבישה אפקט.
ה
אלקטרוליט מגולוון עם embrittlement מימן קטן יותר יש לבחור. באופן כללי, אלקטרוליט אבץ מגולוון יש פחות אבולוציה מימן יחסית ופחות אפשרות של embrittlement מימן, בעוד אלקטרוליט מגולוון ציאניד יש יותר מימן האבולוציה וחדירות מימן. הסיכוי של embrittlement מימן הוא גם גדול יותר.
ה
תהליך יעיל שיטפונות מימן משמש כדי לפזר את חדירת מימן ולהפחית את הלחץ embrittlement מימן. טמפרטורת מימן הצפה הוא בדרך כלל 190-230 מעלות צלזיוס זמן שיטפונות מימן הוא 6-8h. זה צריך להתבצע בתוך 2 שעות לפני פסיבציה לאחר electro-galvanizing. ככל שהזמן קצר יותר, כך ייטב.