חלקים Precision עיבוד וייצור לא רק צריך את הדיוק, היציבות של הכלי המכונה ואת הדיוק של כלים ואביזרי, תהליך עיבוד CNC על מנת להשיג את פני השטח המדויק של החלקים צריך לאמץ את עיקרון העיבוד האידיאלי תנועה מדויקת להרכיב. עם זאת, בעבודה בפועל, את מכני מדויק המספרי שליטה במכונה עקרון קשה להבין. על מנת להבין מפנה דיוק אולטרה, יש צורך לייעל את כמות החיתוך, ולכן יש צורך לחזות את החספוס לכאורה להיות מושגת. באמצעות המחקר של התיאוריה של חספוס פני השטח החיצוני המשפיע על מודל ניתוח הגורמים, הכלי המכונה, רכיבי היחידה, כלי החיתוך, מנגנון חיתוך תהליך חיתוך ניתן ללמוד עוד יותר.
ישנם גורמים רבים המשפיעים על איכות המראה של יצרני עיבוד חלקי מתכת CNC, כגון חיתוך הביצועים של החומרים התוספים, דיוק תנועת הצירים, דיוק תנועת הקרון, הרטט והבידוד, הכלי והקירור , את הפרמטרים חיתוך, ואת התנאים הסביבתיים. יש פער גדול בין הערך האידיאלי לבין הערך האידיאלי. אם רק התיאוריה של רדיפת דיוק משמש, זה יהיה קשה להשפיע על יעילות העיבוד ולא מצליחים להשיג את היתרונות הכלכליים הצפויים.
הגורמים העיקריים המשפיעים על התקשות העבודה הקרה של חלקי חומרה CNC הם כדלקמן:
1. חומרים שיש לעבד: הקשיות של החומר להיות מעובד הוא קטן, וככל שהפלסטיות גדולה יותר, כך קשה יותר הקשחת החומר.
2, את הצורה של גורם הכלי: זווית המגרפה של הכלי, את הפילה ואת כמות ללבוש מאחורי הכלי יש השפעה רבה על שכבת התקשות קר. כאשר זווית המגרפות פוחתת וכמות הבלאי על חוד החנית והגב עולה, העומק והקשיות של השכבה הקשוחה גם גוברים.
3, חלקי חומרה CNC עיבוד שבבי גורם חיתוך: מהירות חיתוך ושינויים קצב הזנה יש השפעה גדולה יותר על התקשות הקרה. כמו מהירות חיתוך מגדילה, את זמן ההתקשרות בין הכלי וחלק דיוק עיבוד חלקי הוא קצר, את מידת הפלסטורם הפלסטיק הוא קטן, וגם את השכבה הקשה ואת קשיות מופחתים. קצב הזנה עולה, את מידת העיוות הפלסטיק מגביר, ואת מידת התקשות הקרה על פני השטח עולה.