גורמים המשפיעים על איכות פני השטח של חיתוך מתכת עיבוד שבבי ושיטות

זה בעל חשיבות רבה כדי להבין נכונה את קונוטציה של איכות פני השטח של החלק ולנתח את הגורמים השונים בתהליך המשפיעים על איכות של משטח במכונה בתהליך עיבוד, לשפר את איכות פני השטח ולשפר את ביצועי המוצר.

איכות משטח עיבוד שבבי מתייחסת למיקרו-חוסר אחידות של משטח במכונה לאחר עיבוד שבבי, הנקרא גם חספוס. איכות פני השטח לאחר העיבוד משפיעה ישירות על התכונות הפיסיקליות, הכימיות והכימיות של היצירה. ביצועי המוצר, האמינות והחיים תלויים במידה רבה באיכות השטח של החלקים העיקריים. לכן, יש משמעות רבה כדי להבין נכונה את קונוטציה של איכות פני השטח של החלק ולנתח את הגורמים השונים בתהליך המשפיעים על איכות משטח במכונה בתהליך עיבוד, לשפר את איכות פני השטח ולשפר את ביצועי המוצר.

1. גורמים המשפיעים על איכות משטחים במכונה

1.1 השפעת ביצועי המכונה על איכות משטח מכני

השפעת ההתנגדות ללבוש על פני השטח

משטח המגע בין שני משטחי מגע של זוג חיכוך החדש יצוק הוא נגע בשיא של משטח מחוספס בשלב הראשוני. אזור המגע בפועל הוא קטן בהרבה מאזור המגע התיאורטי, ויש מתח גדול מאוד ביחידות המגע, מה שהופך את הקשר בפועל. דפורמציה פלסטית, עיוות אלסטי, וכישלון גזירה בין פסגות להתרחש באזור, גרימת ללבוש קשה.

השפעת כוח עייפות על איכות פני השטח

בתפקיד של עומס לסירוגין, החספוס פני השטח של העמק חלקים בקלות לגרום ריכוז הלחץ, וכתוצאה מכך קווי עייפות. ככל שערך החספוס גדול יותר, כך סימני פני השטח עמוקים יותר, כך הרדיוס של הבסיס גדול יותר, וככל שההתנגדות לכישלון העייפות גרועה יותר. הלחץ השיורי יש השפעה רבה על כוח עייפות של החלק. הלחץ מתיחה שיורית של שכבת פני השטח תרחיב את סדקים עייפות להאיץ את כישלון עייפות. הלחץ השיורי של שכבת פני השטח יכול למנוע את סדק עייפות מלהרחיב לעכב את התרחשות של נזק עייפות.

השפעת ההתנגדות קורוזיה על פני השטח

ההתנגדות קורוזיה של חלקים תלוי במידה רבה על החספוס פני השטח. ככל שערך החספוס גדול יותר, החומרים המצליחים מצטברים בעמקים. גרוע יותר הוא ההתנגדות קורוזיה. הלחץ מתיחה שיורית של שכבת פני השטח תייצר מתח קורוזיה פיצוח, הפחתת ההתנגדות ללבוש של החלק, ואת הלחץ הלחץ שיורית יכול למנוע לחץ קורוזיה פיצוח.

1.2 גורמים המשפיעים על קשיחות משטח

גורמים המשפיעים על גסות פני השטח של עיבוד שבבי

1 כלי הגיאומטריה השתקפות כאשר הכלי זז ביחס לחומר, הוא משאיר שטח שיורית של שכבת חיתוך על משטח במכונה. צורתו היא השתקפות של כלי הגיאומטריה. 2 אופי החומר לחומר בעת עיבוד חומרי פלסטיק, שחול פלסטיק של שחול מתכת על ידי חותך, בשילוב עם פעולה דמעה של חותך להפריד את לחומר מחומר העבודה, מגדיל את החספוס פני השטח. 3 כמות חיתוך בעת עיבוד חומרים שבירים, מהירות חיתוך יש השפעה מועטה על החספוס; כאשר עיבוד חומרי פלסטיק, את הקצה הבנוי יש השפעה רבה על החספוס.

גריסה גורמים המשפיעים על קשיחות משטח

הגורמים העיקריים המשפיעים על החספוס משטח פני השטח הם: שחיקה גודל גלגל, קשיחות גלגל שחיקה, שחיקה ההגה ההגה, מהירות השחזה, שחיקה רדיאלי, קצב הזנה ומספר שחיקה, קצב הזנה לחומר ואת קצב הזנה צירית, חומרי סיכה קירור, וכו '

1.3 גורמים המשפיעים על התכונות הפיזיות והמכונות של שכבות פני השטח

משטח שכבת קר התקשות

דפורמציה פלסטית שנגרמת על ידי כוח חיתוך בתהליך עיבוד גורם עיוות עיוות של אופי, גז והחלקה בין גרגרי הבדולח, התארכות פרפור של גרגרי המוצר, ואפילו ריסוק, כל אשר יגרום קשיות וכוח של שכבת פני השטח. כדי לשפר, תופעה זו ידועה התקשות קר (או חיזוק). הגורמים העיקריים המשפיעים על התקשות העבודה הם: הרדיוס של הקצה הקהה של חוד החנית עולה, אפקט שחול על פני השטח שכבת מתכת עולה, דפורמציה פלסטית מגדילה, ואת התקשות מצמרר גדל. ללבוש את האגף של הכלי הוא גדל, החיכוך בין האגף לבין משטח במכונה הוא גדל, ואת העיוות הפלסטיק הוא גדל, וכתוצאה מכך התקשות הצטננות מוגברת. עם הגברת מהירות החיתוך, זמן הפעולה בין הכלי לחומר מקוצר, עומק הדפורמציה הפלסטית מצטמצם, ועומק השכבות הצונן מצטמצם. לאחר מהירות חיתוך הוא גדל, החום חיתוך פועל על שכבת פני השטח של לחומר מקוצר גם, אשר יגדיל את מידת הצמרמורת. כמו קצב הזנה עולה, כוח חיתוך גם מגביר, דפורמציה פלסטית של מתכת המתכת עולה, ואת האפקט המצמרר גדל. ככל הפלסטיות של החומר לחומר, את תופעת מצמרר חמורה יותר.

שכבת פני השטח חומר מיקרו שינויים

כאשר החום חיתוך גורם לטמפרטורה של פני השטח להיות מעובד יעלה על הטמפרטורה המעבר בשלב, המבנה המתכתי של מתכת פני השטח ישתנה. ישנם שלושה סוגים של כוויות כוויות, מרווה כוויות ו חישול חישול. ישנן שתי דרכים לשפר שחיקה שחיקה: אחד הוא להפחית את הדור של שחיקה החום ככל האפשר; השני הוא לשפר את תנאי הקירור ולנסות להפוך את החום שנוצר פחות להעביר לחומר. הבחירה הנכונה של גלגל שחיקה, בחירה סבירה של כמות החיתוך כדי לשפר את תנאי הקירור.

משטח שכבתית מתח שיורי

הגורמים ללחץ שיורי השטח הם: ראשית, מתח שיורי מתרחש בשכבת המתכת במהלך החיתוך, ומתח מתיחה שיורית מתרחשת בשכבת המתכת הפנימית. השני הוא כי בתהליך חיתוך, כמות גדולה של חיתוך החום נוצרת באזור חיתוך. שלישית, המבנה המתכתי של מתכת המתכת של ארגונים מתכות שונות, השינוי של נפח מסוים של מתכת פני השטח הוא הפריע בהכרח על ידי המתכת המצורפת אליו, כך שיש מתח שיורי.

2. צעדים כדי לשפר את איכות פני השטח של workpieces במכונה

2.1 פיתוח של תהליכי התהליך המדעי והגיוני הוא הבסיס להבטחת איכות פני השטח של היצירה

תקנות תהליך מדעי והגיוני הם הבסיס לעיבוד של workpieces. רק על ידי ניסוח נהלים מדעיים סבירים אנו יכולים לספק בסיס השיטה המדעית רציונלית על איכות פני השטח של workpieces במכונה, מה שמאפשר לפגוש את איכות פני השטח של workpieces במכונה. הדרישה לתקנות תהליך מדעי והגיוני היא שתהליך התהליך צריך להיות קצר והמיקום חייב להיות מדויק. בעת בחירת הפניה למיקום, נסו ליישר את הפניה למיקום עם הפניה לתכנון.

2.2 בחירה סבירה של פרמטרים חיתוך הוא המפתח כדי להבטיח איכות עיבוד

בחירת פרמטרים חיתוך סביר יכול למעשה לדכא את היווצרות של הקצה הבנוי, להקטין את הגובה של העיבוד העיבוד העיוני התיאורטי, ולהבטיח את איכות פני השטח של לחומר מעובד. הבחירה של פרמטרים חיתוך כוללת בעיקר את הבחירה של זווית כלי חיתוך, הבחירה של מהירות חיתוך, ואת הבחירה של עומק חיתוך מהירות הזנה. בדיקות הראו כי בחירת כלי עם זווית לגרוף גדול יכול למעשה לדכא את היווצרות של הקצה הבנוי בעת עיבוד חומרים פלסטיים. הסיבה לכך היא כי כוח חיתוך מופחת, עיוות חיתוך הוא קטן, ואורך המגע בין הכלי ואת השבב הוא גדל כאשר זווית המגרפה הכלי גדל. קיצור מקטין את הבסיס להיווצרות BUE.

2.3 בחירה סבירה של נוזל חיתוך היא תנאי הכרחי כדי להבטיח את איכות פני השטח של העבודות במכונה

בחירת נוזל חיתוך סביר יכול לשפר את מקדם החיכוך בין לחומר לבין הכלי, להפחית את כוח חיתוך וטמפרטורת חיתוך, ובכך להפחית את הבלאי של הכלי כדי להבטיח את איכות העוּבָ ד.

2.4 בחירת שיטות העיבוד של התהליך הסופי על משטח העבודה הראשי של העוּבָר היא קריטית

בחירת שיטת העבודה הסופית של משטח העבודה הראשי של משטח העבודה היא קריטית משום שהלחץ השיורי שנותר בתהליך העבודה הסופי על משטח העבודה ישפיע באופן ישיר על הביצועים של חלקי המכונה. נוהל העבודה הסופי לבחירת משטח העבודה העיקרי של חלק יביא בחשבון את תנאי העבודה הספציפיים וצורות הנזק האפשריות של משטח העבודה העיקרי של החלק.

איכות פני השטח של היצירה קשורה קשר הדוק לביצועי השימוש שלה. ביצועי השימוש בחומר העבודה הם דרישת תכנון להבטחת הפעולה הרגילה של המכונה. לכן, בתהליך של עיבוד לחומר, אנחנו צריכים לשקול היבטים רבים כגון הטבות כלכליות כדי להבטיח את העיבוד של משטח workpiece. איכות, אלא גם למנוע הגדלת עלות הייצור של חלקים, גרימת הפסדים מיותרים. רק על ידי הבנה ו מאסטרינג הגורמים המשפיעים על איכות פני השטח של עיבוד מכני, אנו יכולים לאמץ את הצעדים הטכנולוגיים המתאימים בפועל הייצור כדי להפחית את איכות בעיות עיבוד שנגרמו על ידי פגמים באיכות פני השטח של החלקים, ובכך לשפר את הביצועים, החיים והאמינות של מוצרים מכניים.