טיפול בחום של מחברים, בנוסף לבדיקה האיכות הכללית ובקרה, יש כמה פיקוח איכות מיוחד.
1. פירוק וקרבורינג
בתהליך הייצור ההמוני של טיפול בחום, השיטה המתלוגרפית היא גם טובה, שיטת קשיות מיקרו הוא גם טוב, יכול להיות רק דגימה קבועה. בגלל זמן הבדיקה הארוך שלה, העלות היא גבוהה.
על מנת לקבוע בזמן את בקרת הפחמן של תנור, קביעות ראשוניות של decarburization ו carburization יכול להתבצע באמצעות גילוי ניצוץ בדיקות קשיות Rockwell. גילוי ניצוץ הוא להרוות את חלקי האש, במטחנה מן השולחן בעדינות שחיקה ניצוצות כדי לקבוע את פני השטח ואת הלב של פחמן זהה. כמובן, זה דורש את המפעיל יש כישורים מיומנים ויכולות זיהוי ניצוץ.
בורג ארוך
בדיקות קשיות Rockwell מבוצעת בצד אחד של בורג hex. ראשית, מטוס משושה של החלק הרווה היה מלוטש קלות בנייר זכוכית כדי למדוד את קשיות רוקוול הראשונה. ואז לטחון את השטח הזה על 0.5 מ"מ על המטחנה ולמדוד את קשיות Rockwell שוב. אם שני ערכים קשיות הם בעצם אותו דבר, זה אומר לא decarburization ולא carburization. כאשר קשיות הקודם נמוך יותר קשיות האחרון, decarburization פני השטח מצוין. כאשר הקשיות הקודמת היא גבוהה יותר מאשר בפעם האחרונה, קרבורי השטח הוא הסביר. בנסיבות רגילות, כאשר ההבדל קשיות הוא פחות מ 5HRC, decarburization או carburizing של החלק הוא בעצם בתוך טווח מקובל כאשר נבדק על ידי השיטה metallographic או שיטת microhardness.
2. קשיות וכוח
בזיהוי מחברים משורשרים, לא ניתן פשוט לבדוק את המדריך הרלוונטי לפי ערך הקשיות, ולהמיר את ערך הכוח. זה גורם hardenability באמצע. בגלל תקן GB3098.1 הלאומי תקן הלאומי GB3098.3 תקן קובעים כי קשיות של הבוררות נמדדת ברדיוס 1/2 של חתך של החלק. דגימות מתיחה נלקחים גם מן רדיוס 1/2. זה אינו כולל את נוכחותם של קשיות נמוכה, נמוך כוח חלקים בחלק המרכזי של החלק.
בנסיבות רגילות, hardenability של החומר הוא טוב, ואת קשיות של סעיף בורג ניתן לחלק באופן שווה על פני חתך. כל עוד קשיות הוא מוסמך, את הכוח ואת מתח מובטחת יכול לענות על הדרישות. עם זאת, כאשר hardenability של החומר הוא עני, למרות קשיות מקובל למרות בדיקה על פי המיקום שצוין, את הכוח ואת מתח מובטחת לעתים קרובות אינם עומדים בדרישות. במיוחד כאשר קשיחות השטח נוטה להגביל את הגבול.
הארכת ברגים
על מנת לשלוט על הכוח ואת מתח מובטחת בתוך טווח מקובל, הגבול התחתון של קשיות הוא גדל לעתים קרובות. כגון 8.8 טווח בקרת קשיות: מפרטים הבאים עבור M16 הוא 26 ~ 31HRC, M16 מכיל יותר מפרטים עבור 28 ~ 34HRC מתאים; 10.9 שליטה 36 ~ 39HRC מתאים. 10.9 ומעלה הוא עניין אחר.
3 ולאחר מכן הרפיה הבדיקה
8.8 ~ 12.9 ברגים, ברגים חוזק גבוה, חתיכים צריך להיות retempered במשך 10 דקות בטמפרטורה מינימלית של 10 מעלות צלזיוס בייצור בפועל. על אותו המדגם, ההפרש בין הקושי הממוצע של שלוש הנקודות לפני הבדיקה ולאחריה לא יעלה על 20 HV.
הבדיקה טיהור מחדש יכול לבדוק את הפעולה השגויה של בקושי להגיע טווח קשיות שצוין עקב קשיחות מרווה מספיק, באמצעות טמפרטורה נמוכה מדי הרפיה, ולהבטיח את התכונות המכניות מקיף של החלק. בפרט, מחברים בורג עשוי פחמן נמוך פחמן martensitic להשתמש בטמפרטורה נמוכה הרפיה. למרות תכונות מכניות אחרות יכול לענות על הדרישות, התארכות שיורית משתנה מאוד כאשר מודדים את הלחץ מובטחת, שהוא הרבה יותר גדול מאשר 12.5 אום. בנוסף, שבירה פתאומית עלולה להתרחש בתנאים מסוימים של שימוש. בחלק מהברגים של הרכב והארכיטקטורה, היו שברים פתאומיים. כאשר הרפיה בטמפרטורת הרפיה הנמוכה ביותר משמשת, את התופעה הנ"ל ניתן לצמצם. עם זאת, זהירות צריך להיות מופעל בעת ביצוע דרגה 10.9 ברגים מ פחמן נמוך martensitic פחמן.
הארכת ברגים
4. בדיקה של embrittlement מימן
המימן embrittlement הרגישות עולה עם כוח של מהדק. עבור מחברים 10.9 ומעלה מחורצים חיצונית או ברגים הקשה הקשה על פני השטח וברגים משולבים עם דיסקיות פלדה קשוחים, וכו 'צריך להיות dehydrogenated.
טיפול dehydrogenation מתבצעת בדרך כלל בתנור או תנור הרפיה בטמפרטורה של 190-230 מעלות צלזיוס במשך יותר מ 4 שעות כדי לפזר מימן.
מחברים הברגה ניתן לדפוק בחוזקה, על גופי מיוחדים, ואת הברגים כך הבורג יכול לעמוד בלחץ מתיחה ניכר במשך 48 שעות. לאחר שחרור, מחברים משורשרים לא נשברים. שיטה זו משמשת שיטת בדיקה עבור embrittlement מימן, וזה גם מה שאנחנו מכנים מבחן embrittlement מימן.