Electroplating היא שיטה נפוצה של טיפול פני השטח של מחברים כגון ברגים מתכת. בנסיבות רגילות, איכות electroplating נמדדת בעיקר על ידי עמידות בפני קורוזיה, ואחריו המראה. ההתנגדות קורוזיה היא לחקות את סביבת העבודה של המוצר, להגדיר את תנאי הבדיקה, ולבצע בדיקת קורוזיה. האיכות של ציפוי מתכת בורג המוצר נשלטת מן ההיבטים הבאים:
1, מראה
המשטח של מוצרי בורג המתכת אינו מותר להיות uncoated חלקית, שרוף, מחוספס, אפור, מתקלף, קרום, ופסים ברורים. פיסת חור, חריטה שחורה, פסיבציה רופפת, פיצוח, שיירה וסימני פסיביות חמורים.
2, מימן שביר
במהלך עיבוד וטיפול של מחברים בורג מתכת, במיוחד במהלך כבישה ו שטיפה מאכל לפני ציפוי ו electroplating הבאים, את פני השטח סופג אטומי מימן, ואת ציפוי מתכת שהופקדו ואז לוכדת מימן. כאשר הידוק הוא הידוק, מימן מועבר החלק המרוכז ביותר של הלחץ, גורם ללחץ להגדיל מעבר כוחו של מתכת בסיס ויצירת סדק משטח קל. מימן פעיל במיוחד וחודר במהירות לתוך סדקים שזה עתה נוצרו.
3, עובי ציפוי
חיי העבודה של מהדק בורג חומרה באווירה קורוזיבית הוא יחסי לעובי הציפוי שלה. עובי הציפוי הכלכלי המומלץ הוא 0.00015 ל- 0.0005 אינץ '(4 עד 12 אממ). טבילת גלוון חם: עובי ממוצע סטנדרטי הוא 54 um (הקוטר הנומינלי הוא ≤ 3/8 הוא 43 um), ועובי המינימום הוא 43 um (הקוטר הנומינלי ≤ 3) / 8 הוא 37um).
4, ציפוי הפצה
שיטות שונות בתצהיר להשתמש בדרכים שונות של הפקדת ציפוי על פני השטח של מהדק. כאשר המתכת מהדק מתכת מצופה, המתכת המצופה אינה מופקדת באופן אחיד על קצה הפריפריה, וכן ציפוי עבה מתקבל בפינה. בחלק משורשר של מהדק, הציפוי העבה ממוקם על פסגה של החוט, מדלדל בהדרגה לאורך הצד של החוט, הפקדת הדק בחלק התחתון של השן, בעוד מגולוון לטבול חם הוא רק ציפוי הפוך, עבה יותר הוא מונח בתוך הפינה ובתחתית החוט, ציפוי מכני של מתכת מצופה נוטה להיות זהה לזה של ציפוי לטבול חם, אבל הוא חלקה הרבה יותר אחיד על פני השטח כולו.