כיצד להפוך חלקים נירוסטה על מחרטות אוטומטיות

I. סקירה כללית

למרות עיבוד מחוספס, חצי גימור וגימור של חומרים נירוסטה על כלי מטרה כללית לא קשה מדי. עם זאת, במקרה של פרודוקטיביות גבוהה ייעודי מחרטות אוטומטיות, כיצד לפתור את הבעיות של כוח חיתוך גדול, טמפרטורה גבוהה, ללבוש כלי חמור, עמידות נמוכה, איכות עיבוד שבבי באיכות ירודה, פרודוקטיביות נמוכה, וכו 'בחיתוך של חומרים נירוסטה יכול להיות מושגת בתהליך חיתוך אחד. זה לא קל להשיג את הדרישות של העיצוב. בעיבוד של חומרים נירוסטה martensitic, המפעל שלנו ניהל ניסוי וטעייה מן ההיבטים של בחירת חומר הכלי, הגיאומטריה כלי, קביעת מבנה, בחירת כמות חיתוך, מצב אספקה ריק, סיכה, מבחר של נוזל קירור. כמות מסוימת של ניסיון מוצלח. קח 3Cr13 ברזל נירוסטה כדוגמה.

שנית, הקשיים בתהליך החיתוך והסיבות

בייצור הייצור של חלקים, המפעל שלנו הפך את הפלדה 3Crl3 על פי שיטת המפנה של פחמן רגיל פלדה. כתוצאה מכך, הכלי ללבוש הוא רציני, הפרודוקטיביות היא נמוכה, ואת איכות פני השטח של החלקים לא יכול לענות על הדרישות.

לעומת תכונות מכניות של פלדה 3Crl3 ו 40 פלדה, 45 פלדה אחרים פחמן פלדה מבנית, 3Crl3 כוח פלדה, התארכות, הפחתת שטח, ביצועי השפעה ואינדיקטורים אחרים הם גבוהים מ 40 פלדה, 45 פלדה, הוא חוזק גבוה, גמישות טוב בינוני פחמן נירוסטה martensitic. עקב התקשות קשה בעבודה במהלך חיתוך, התנגדות גדולה לחיתוך, טמפרטורת חיתוך גבוהה, ללבוש כלי חמור, הגדלת מספר השחזה, זמן השבתה מוגבר וזמן התאמת המכונה והפחתת הפרודוקטיביות. כי זה קל לדחוף את הסכין וליצור יתרון מובנה, זה גורם לשינוי גודל לחומר משפיע על החספוס פני השטח, ואת השבב הוא לא קל להתכרבל ולשבור, וזה גם מזיק את השטח המעובד של העוּבָד ומשפיע ישירות על איכות החלק. לכן, 3Crl3 לא ניתן לחתוך על ידי 45-מד תהליך חיתוך. זה גם לא ניתן להעתיק את שיטת עיבוד על מחרטה אוניברסלית על מחרטה אוטומטית. בגלל מחרטה אוטומטית יש פחות סכינים, זה נדרש כי משטח עיבוד יכול להגיע לגודל הנדרש וחספוס פני השטח במעבר אחד כדי להבטיח פרודוקטיביות גבוהה יותר.

בתגובה לבעיות לעיל, המפעל שלנו נקט את הצעדים הבאים.

שלישית, הצעדים הטכניים העיקריים שננקטו

1) השתמש טיפול בחום כדי לשנות את הקשיות של החומר

הקשיות של נירוסטה martensitic לאחר טיפול בחום יש השפעה רבה על סיבוב. טבלה 1 מציגה את הפיכת קשיות 3Cr13 קשיות שונים לאחר טיפול בחום באמצעות כלי מפנה של חומר YW2. ניתן לראות כי למרות פלדות אל חלד martensitic במצב annealed יש קשיות נמוכה, יש להם ביצועים מפנה המסכן. זאת בשל גמישות החומר וקשיחותו, אי אחידה של המבנה, הידבקות ופיוז'ן חזק, וקל לייצר עכירות בתהליך החיתוך, ולא קל להשיג תוצאות טובות יותר. איכות פני השטח. החומר 3Cr13 עם קשיות מתחת HRC30 לאחר מרווה תהליך הרפיה יש processability טוב וקל להשיג איכות משטח טוב. עם זאת, אם הקושי הוא גדול יותר מזה של HRC30, איכות פני השטח היא טובה יותר, אבל הכלי קל ללבוש. לכן, לאחר החומר נכנס למפעל, הוא הראשון הרווה ומזג, קשיות מגיע HRC 25-30, ולאחר מכן תהליך חיתוך מתבצע.

2) בחירת חומרי הכלי

תחת המצב של אותם פרמטרים חיתוך, החברה שלנו ביצע בדיקות מפנה השוואתית על כלי חיתוך של כמה חומרים. המפנה החיצוני הכלי עם TiC-TiCN-TN מצופה מוסיף מצופה יש עמידות גבוהה, איכות משטח עבודה טובה ופרודוקטיביות גבוהה. הסיבה לכך היא סגסוגת מצופה קשה להב יש יותר כוח וקשיחות, ובגלל השטח יש קשיות גבוהה יותר ללבוש התנגדות, מקדם חיכוך קטן יותר התנגדות חום גבוה יותר, וזה חומר חומר טוב עבור הפיכת נירוסטה על מחרטות אוטומטיות. זהו חומר הבחירה עבור עיבוד 3Cr13 נירוסטה חיצוני החזרת כלי. כיוון שאין חיתוך חיתוך של חומר זה, מבחן ההשוואה של טבלה 2 מראה כי הביצועים חיתוך של YW2 ביצרו קרביד הוא גם טוב, כך להב של חומר YW2 ניתן לבחור את הלהב חיתוך.

3) בחירה של גיאומטריה הכלי והמבנה

עבור חומרי כלי טוב, בחירת זווית גיאומטרי סביר חשוב במיוחד.

זווית המגרפה g0 משפיעה ישירות על כוח ומוליכות תרמית של הכלי. בדרך כלל, כאשר נירוסטה martensitic הוא פנה, זווית המגרפה של הכלי הוא 10 ° ל 20 °. זווית אחורית a0 רצוי 5 ° ל 8 °, ואת המקסימום הוא לא יותר מ 10 °.

זווית הלהב ls, זווית להב שלילית יכולה להגן על קצה הלהב ולהגביר את עוצמת הלהב. באופן כללי, g0 נבחר להיות -10 ° עד 30 °.

זווית הנטייה העיקרית Kr צריכה להיבחר על פי צורת העוּבָד, מיקום העיבוד ותנאי הטעינה.

החספוס משטח קצה צריך להיות Ra0.4-0.2μm.

במבנה הכלי, הכלי המסתובב החיצוני של המפעל שלנו מאמצת חלילים חיצוניים אלכסוניים מחליקים, ורדיוס שבב השבב גדול בקצה שבב, ורדיוס סלסול שבב בקצה החיצוני הוא קטן. השבב הוא פנה אל פני השטח כדי להיות במכונה שבור. המצב טוב. עבור סכין חיתוך, המפעל שלנו ישלוט זווית נטייה בתוך 1 °, אשר יכול לשפר את תנאי הסרת שבב להאריך את חיי השירות של הכלים.