דרישות ייצור עבור מחברים עבור כוח הרוח

דרישות ייצור עבור מחברים עבור כוח הרוח

מקור: קל להדק

ראשית, המאפיינים של כוח הרוח מחברים

כוח הרוח וקושחה יש סדרה של תכונות טכניות: חוזק גבוה, רמת דיוק גבוהה, ותנאי שירות קשים. זה יהיה לעמוד במבחן של חום חמור טמפרטורה קיצונית עם הקבוצה המארחת, לעמוד בטמפרטורה גבוהה ושחיקה טמפרטורה נמוכה: כוח גבוה, עד יחידת 6MW, הבדל מהירות גדולה, רטט, קורוזיה, עומס כבד, וכו '; בנוסף לטעון הטעינה preloading טורי, הוא יקבל עומס נוסף מתח מתיחה, גזירה רוחבית לסירוגין עומס או את ההשפעה של עומס כיפוף משולב מלווה עומס השפעה, ועומס נוסף לסירוגין לסירוגין גורם משוחרר צירית צירית לסירוגין עומס של את השבלול לגרום שבר עייפות של בורג הטבעת. תחת הפעולה של המדיום הסביבתי, עומס מתיחה צירית גורמת שבר מתעכב של הבריח ואת השרץ של הבריח תחת תנאי טמפרטורה גבוהה.

בשל האקראיות של מקור הכוח, קשיחות סביבת ההפעלה, הייחודיות של הייצור וההתקנה, ועלות עלויות התחזוקה, טורבינות הרוח מטילות דרישות גבוהות במיוחד על הברגה, וצריכות להמשיך מהמאפיינים הטבועים בהן. עיצוב, תהליכי ייצור, ייצור רצפת הייצור, ואת הרכבה השדה חייב לנקוט את הצעדים הדרושים כדי להבטיח את האמינות של קשרים הבריח.

רוב ברגים כוח גבוהה עבור כוח הרוח להשתמש 10.9, כמות קטנה משתמש 8.8 ו 12.9. חוזק כוח גבוהה של כוח הרוח מושפע מאוד על ידי הביצועים של חומרי גלם. איכות המראה, מבנה נמוך פי, אריגה עומק decarburization (גודל גרגר) וניסויים מרגיז יש השפעה משמעותית על איכות מחברים כוח גבוהה.

כיום, השימוש מחברים טורבינות רוח בסין מחולק באופן גס לקטגוריות הבאות:

(1) ברגים: ברגים המשמשים במגדלי טורבינות רוח, המשמשים בעיקר עבור ברגים פלדה משושה כגון GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 ו DAST;

(2) בורג המכונה כולו, כלומר, הבריח המשמש על גנרטור טורבינת הרוח, בעיקר באמצעות ברגים ראש משושה, אגוזים ו מנקות כגון GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;

(3) להב בורג: הבריח המשמש לחיבור להב טורבינת הרוח לרכזת, המשמש בעיקר כדי להתאים אישית את המפה.

זוגות לא סטנדרטיים.

שנית, דרישות החומר

רוב הרוח ציוד כוח הטכנולוגיה הוא הציג מאירופה. על פי חוזק גבוה ואותו תקן, כוח גבוהה כוח הדוק של כוח הרוח הם יותר מסובך, ואת פחמן בינוני פלדה פחמן בינוני סגסוגת עם אנתלפיה נושאת פחמן של 0 Z5 ~ 0.55 הם נרחב מְשׁוּמָשׁ. . רשימה של מחברים המשמשים את כוח הרוח בבית ובחו"ל, ראה טבלה 1:

טבלה 1 רשימה של מותגים מקומיים וזרים של חוזק גבוה ברגים חומרים עבור כוח הרוח

בנסיבות רגילות, אגוז כוח הרוח הוא 45, 35 פלדה, כמה מוצרים מיועדים פלדה 35CrMoA; החומר אטם 45 פלדה.

אלמנטים של חומרים שנבחרו עבור ברגים, ברגים, חתיכים, אגוזים ו מנקי קשורים ישירות תכונות מכניות של מהדק לא צריך להיות פחות המאפיינים המכניים של החומר המומלץ. פריטי בדיקה אחרים וסטנדרטים מוצגים בלוח 2:

שלישית, דרישות ביצועים

1. דרישות כלליות

GB / T3098.1-2010 "ברגים ביצועים מכני, ברגים ו חתיכים של מחברים" יש נתונים ספציפיים עבור כל כיתה של מחברים. רוב כוח ברגים כוח להשתמש 10.9 כיתה כוח, דרגת קשיות הוא 32 ~ 39HRC, חוזק מתיחה חוזק 1040Mpa, התארכות לאחר שבירה ≥ 9%, הצטמקות לאחר שבירה ≥ 48%, טמפרטורה נמוכה השפעה קליטת אנרגיה Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, יצרנים מהדק צריך לעשות ברגים, ברגים וחומרים הרבעה מיוצר לתוך דגימות, בהתאם פריטים ניסיוניים של FFl ו FF2 "תקנים עבור ברגים, ברגים או חתיכים עם קיבולת עומס מלא" המפורטים GB / T3098.1- 2010 "ביצועים ברגים מכני, ברגים ו חתיכים עבור מחברים" בדיקות ביצועים מכניים ופיזיים, כל לענות על הדרישות המפורטות GB / T3098.1-2010.

על מנת לעמוד בדרישות של מוצרים כיתה GB / T3101.1-2002B, את השגיאה ישר של כוח הרוח הבריח הוא: ≤0.0025XL + 0.05 (כאשר L הוא אורך נומינלי של הבריח), אשר יישר בדרך כלל לאחר חום טיפול כדי להגיע לתקן.

התכונות המכניות של האגוז יעמדו בכל התקנים המפורטים ב- GB / T3098.2-2000.

2, תכונות מכניות בורג

ברגים כוח גבוהה עבור כוח הרוח חייב להבטיח את מקדם מומנט. מקדם מומנט הממוצע של אצווה זהה של מחברים הוא 0.11 ~ 0.15, סטיית תקן של מקדם מומנט צריך להיות ≤.01. ניסוי מקדם מומנט בוצעה עם preload להיות מובטח להיות 75% של כוח התשואה. ברגים כוח גבוהה עבור כוח הרוח, כי פני השטח מצופה Dacromet, גורם מומנט מובטחת על ידי החלת Mos2 במהלך ההתקנה. אם MoS2 מוחל הן על פני השטח פתיל אטם, מקדם מומנט הוא בדרך כלל בטווח של 0.08-0.12, וסטיית תקן של מקדם מומנט צריך להיות ≤.01. אם M0S2 מוחל רק על פני השטח של החוט, ערך מקדם מומנט יגדל מעט. ככל שקוטר הבורג גדול יותר, כך ברור יותר. שיטת הבדיקה מתבצעת בהתאם GB / T50205-2001 "מבנה פלדה הנדסה איכות הבנייה פיקוח מפרט קבלה". כל זוג חיבור בורג מורכב של 1 בורג, 1 אגוז ו 2 מנקי ו צריך להיות מיוצר באותה אצווה.

הברגים המשמשים לחיבורי החור מסופקים על-ידי הספק ישירות לגורם מומנט לאחר הדקרומט (ציפוי אבץ-כרום); גורם המומנט מסופק על ידי הספק עם הברגים המצורפים.

מקדם מומנט של חוזק חיבור גבוה בולט קשורה ישירות כוח הידוק של הבריח חוזק גבוה במהלך ההתקנה של טורבינת רוח. הערך הממוצע של מקדם מומנט ואי דיוק של סטיית תקן יוביל ישירות את הידוק יתר או הידוק תחת כוח עזר הבריחה. , יש השפעה על איכות ההתקנה.

בתקן GB / T1231-2006, השיטה הניסיונית וקבלה של כוח גבוה משושה בורג חיבור מומנט מקדם עבור מבני פלדה מוסדרים בהחלט. את GB / T50205-2001 "פלדה מבנה הנדסה בנייה איכות ביקורת וקבלת מפרט" תקן גם מסדיר את קבלת כוח גבוהה hex זוגות בורג hex עבור מבני פלדה. עם זאת, עם התרחבות של טווח היישום של כוח גבוהה גבוהה hex בראש הבריח חיבור, במיוחד עם הגידול של קיבולת של טורבינת רוח הרכבה המכונה, את החשיבות של מקדם מומנט צימוד בורג גדל בהדרגה.

רביעית, גודל דרישות סובלנות

הטמפרטורות הממדיות והסבילות הגיאומטריות של מחברים יהיו בהתאם לדרישות הממדים המתאימים והסיבולת הגיאומטרית של הציונים; יושר ו runout מלא יבוצע בהתאם GB / T3103.1-2002B, ואת הסובלנות unpleed הנותרים יהיה בהתאם GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc יישום ברמה. הממדים הבסיסיים של הבריח חוט אגוז הם בהתאם להוראות GB / T196-2003 חוט גס חוט משותף. הברגה הלהקה סובלנות חוט הוא 6G לפני ציפוי על פי GB / T197-2003; הרמה 6h לאחר ציפוי מתבצעת לפי GB / T5267.2-2002. סובלנות החוט של האום היא 6G לפני ציפוי והוא מבוצע על פי GB / T197-2003; את 6H לאחר ציפוי מתבצעת על פי GB / T5267.2-2002. קצה הברגה של הבריח מצוין ב- GB / T5779.1 ו- GB / T5779.2.

ערך הפרמטר המקסימלי Ra של החספוס פני השטח של הצד פתיל צריך להיות לא פחות מ 3.2 מ"מ. חוטים חייבים להיות מגולגל לאחר טיפול בחום, עיבוד שבבי אסור. אורך חוט צריך להיות מעובד על פי הדרישות של הרוכש.

V. דרישות איכות

המפרקים הבריחים יטופלו על פני השטח להגנה מפני קורוזיה. ההידוק של אנטי קורוזיה של Dacromet הוא בהתאם GB / T5267.2-2002 או GB / T18684-2002 אבץ כרום תנאים טכניים ציפוי; לפחות 720 שעות של בדיקת ספריי מלח. טיפול אנטי קורוזיה חייב להבטיח כי תכונות מכניות ופיזיות של מהדק לא נפגעת.

בדיקת Metallographic מיקרו בוצע על פי GB / T13298-1991, מרכך מרווה על 90%, הרפיה sorbite 90% רקמות זיהוי; על פי מבחן GB / T3098.1-2010 decarbonization, רקמות נמוך פי פי GB / T1979 -2001 רופף, פגמים הפרדה ≤ 1.5 ~ 2 לבדיקה, דגימה אקראית על פי מספר אצווה של כל אצווה של 3 חתיכות.

בדיקת סדק פני השטח תתבצע בהתאם 9.1.b של GB / T4730.4-2005 "מחברים וחלקי פיר אינם מורשים להציג כל פגמים לרוחב"; הבדיקה בדיקה קולי יבוצע בכל בדיקה סטנדרטים קבלה JB / T4730.3-2005. Class I הדרישות עבור Ultrasonic בדיקה ודירוג איכות של החסר ברגים.

למוצר תהיה תעודת איכות מלאה ותעודת התאמה. עבור כל מפרט של M27 ומעלה, כל אצווה חייב להיות בעל כוח גבוהה הבורג מכני ביצועים הבדיקה דוח שהונפקו על ידי ארגון צד שלישי בדיקות. פריטי הבדיקה יהיו בהתאם ל- GB / T3098.1. .201.201

השישית, כוח הרוח מהדק תהליך הייצור

בנוסף לתהליך הכותרת הקרה, כוח הרוח כוח גבוהה תהליך ייצור מהדק כולל חישול חם, שחול קר, חיתוך. תהליך הייצור של ברגים חישול חם הוא: חומר ציור קר, חם חישול להרכיב, עיצוב משושה, מרווה ו הרפיה, חוט עיבוד, ואת הטיפול פני השטח. כוח גבוה ברגים עבור כוח הרוח צריך להיות spheroidized על ידי שני טיפולים חום, אש מרווה, לרמה של כוח של 10.9.

עבור ברגים כוח גבוהה של מעמד 10.9 ומעלה, האחידות של המבנה הרווה חשוב במיוחד. על מנת להבטיח את austenitization של ברגים חוזק גבוה במהלך מרווה, המבנה מרווה הוא אחיד, ואין מבנה פרית לא פתור ולא martensitic המבנה. ניתוח metallographic של המבנה הרווה צריך להילקח בחשבון. חוץ חוזק גבוה בורג חום טיפול בחום מייחס חשיבות רבה austenitization מספיק כדי להבטיח את האחידות של המבנה שלה כדי להשיג את השילוב הטוב ביותר של קשיחות כדי להבטיח את הבטיחות של הברגים בשירות. מקומי גבוהה כוח יצרני הבריח לא שילמו מספיק תשומת לב לכך, ואת הבעיה הנפוצה היא חוסר אחידות של מבנה מרווה בורג. חוסר אחידות זה אינו ניתן לביטול בתהליך הטיהור הבא; אם כי כוחו וקשיחותו של הבורג יכולים להגיע לביצועים של 10.9 כיתה, בשל האחידות הענייה של המבנה, הבורג מכיל אזור עם כמות גדולה של פריט. קל לגרום להשפעות מוקדמות. לכן, את השליטה של תהליך הייצור יש לחזק את הטיפול בחום מוקדם מרווה תהליך הרפיה.

בשנים האחרונות, הטכנולוגיה המרה הסרט בטיפול משטח פיתחה במהירות. על מחברים כוח גבוהה, הברגים להשתמש יותר טיפולים פני השטח כגון פוספט (phosphating) או חמצון (השחרה), אגוזים, מנקי. תהליך זיקוק זרחן משמש בדרך כלל. High-fasteners כוח עבור כוח הרוח להבטיח 10 שנים חיי השירות כדי להפחית את הסיכון של embrittlement מימן במהלך כבישה ציפוי. זריקה peening + SARS מגע ציפוי משמש להגנה מחברים חוצות. הפונקציה יש את הפונקציות של מיכון מיגון, פסיבציה עצמית משטח נגד קורוזיה של הגנה אלקטרודה אלקטרודה האנודה. שכבת הציפוי צריך להיות גדול מ 8-12 מיקרון, ואת ההתנגדות מלח רסס התנגדות יכול להגיע ליותר מ 1000h.