1 פחמן פלדה כיום, החומר הנפוץ ביותר בתעשיית מהדק הוא פחמן פלדה בגלל הפלסטיות הגבוהה שלה ואת עלות נמוכה יחסית שלה לעומת חומרים אחרים.
פחמן פלדה ניתן לחלק פלדה פחמן אולטרה נמוכה, פלדה פחמן נמוכה נמוכה, פלדה פחמן נמוכה, פלדה פחמן בינוני, פלדה פחמן גבוהה על פי רמת התוכן פחמן.
פלדה פחמן אולטרה נמוך, חור זנב סיר מסמר החומר.
פלדה קלה פחמן נמוכה עבור ברגים כללי שאינם דורשים טיפול בחום (התקשות), כוח בכיתה 3.6
פלדה פחמן נמוכה, עבור ברגים כללי שאינם דורשים טיפול בחום (התקשות), כוח בכיתה 4.8
פלדה פחמן בינוני, עבור ברגים כללי ללא תכונות מכניות מיוחדות, כוח בכיתה 8.8
פלדה פחמן גבוהה, בדרך כלל לא משמש לייצור מהדק
2 נירוסטה נירוסטה מסווגים בדרך כלל על פי מצב הארגון: פלדה austenitic, פלדה martensitic, פלדה ferritic
אוסטניט (18% Cr, 8% ניקל) מכיל יותר מ 18% כרום, והוא מכיל כ 8% ניקל כמות קטנה של מוליבדן, טיטניום, חנקן. ביצועים טובים טובים, עמידות בפני קורוזיה מדיה רבים, פלדה כזו יש גמישות טובה, קשיחות, רתיכות והתנגדות קורוזיה.
פלדות אל חלד Ferritic יש עמידות גבוהה בפני קורוזיה והתנגדות חמצון בגלל התוכן כרום גבוהה שלהם, אבל יש להם תכונות מכניות התהליך. שרירות מתרחשת כאשר פלדות אל חלד ferritic עולה על 400 מעלות צלזיוס. לכן, הם משמשים לעתים קרובות מכשירי חשמל ביתיים ואביזרים.
Martensite Martensite (13% Cr) יש חוזק גבוה יותר, קשיות ללבוש התנגדות בשל התוכן הפחמן גבוה יותר שלה, אבל ההתנגדות קורוזיה שלה הוא קצת חלש. הוא משמש תכונות מכניות גבוהות והתנגדות קורוזיה. על חלקים מסוימים, זה יכול להיות מיושם רק לאחר עבודה חמה.
SUS 410 הוא סוג נציג של נירוסטה martensitic. בדרך כלל אחרי המוצר הוא יצוק, זה צריך להיות מזג כדי לענות על דרישות הכוח.
3 פליז הוא סגסוגת של נחושת ואבץ, אשר עמיד בפני קורוזיה, העברת חום, הולכה חשמלית. זה משמש בדרך כלל עבור ברגים עם דרישות מוליך תכונות מכניות נמוכות.
4 נחושת היא סוג של נחושת טהורה יחסית, אשר בדרך כלל יכול להיחשב נחושת טהורה. המוליכות והפלסטיות שלו טובות יותר, אבל כוחה וקשיחותה גרועות יותר.
5 אלומיניום יש מוליכות תרמית טובה, מוליכות, משיכות. ב מתכות משותפות, המוליכות הוא השני רק כסף ונחושת, אבל הצפיפות היא רק 1/3 של פלדה.
בגלל משיכות טובה, אלומיניום משמש בעיקר לייצור סוגים שונים של מסמרות