כל ספקי המוצרים שנשלחו ייבדקו בהתאם לקריטריונים לקבלת המוצר במועד המשלוח. כאשר הסחורה מגיעה ללקוח, הלקוח יבדוק גם את החומרים הנכנסים בהתאם לתקני המוצר. לקוחות רבים נתקלים לעתים קרובות בבליטות בעת בדיקת ברגי נירוסטה. כיצרנית בורג נירוסטה, להלן יגידו לך את קריטריונים בדיקה עבור ברגי נירוסטה.
נירוסטה בורג בדיקה מחולק בדרך כלל: בדיקת אריזה, בדיקה ויזואלית, בדיקה ממדית, בדיקת ביצועים, בדיקה הרכבה בפועל.
בדיקת אריזה: שיטת בדיקה - בדיקה ויזואלית, תכולת בדיקה: .1 קופסת האריזה החיצונית או שקית האריזה אינה מורשית להינזק, מעוותת או לחה. 2. תווית האריזה החיצונית צריכה להיות שם הספק, תאריך הייצור, תווית אישור, מפקח, מפרט המודל, קוד החומר, צבע המוצר, כמות וכו '3. יש להשתמש באריזה המגן שצוינה.
בדיקת בדיקה: שיטת בדיקה - בדיקה ויזואלית, תוכן בדיקה: 1. הברק של הבורג (בהתאם לטיפול פני השטח של הברגים הזיהוי ומדגם: גלוון, ציפוי כרום, ציפוי ניקל, ציפוי קדמיום, ציפוי רב גוני, לכה לקה, וכו ' .) אם הוא עומד בדרישות 2. ברגים ואת אטם לא צריך שום תופעות חריגות כגון קוצים, קוצים, דפורמציה, נזק, עיבוד טוב או דפוס עניים. .3 אין לערבב בין ברגים ומכבסים (מעורבב עם ברגים או מכונות כביסה אחרות), טעון קצר, סדינים חסרים, אטמים וחריגות אחרות. 4. אם סוג בורג סוג מכסה, עצמי הקשה על חוט לפגוש את דרישות הפרויקט.
Caliper בדיקה: שיטת בדיקה: השתמש caliper, תוכן הבדיקה: 1. קוטר: אם הוא עונה על הגודל הנדרש של הפרויקט 2. אורך: בין אם הוא עומד בדרישות של גודל הפרויקט 3. מכסה ראש: אם הוא עומד בגודל הנדרש של הפרויקט.
בדיקת ביצועים: שיטת בדיקה - קופסת עשן, 1. הכניסו את הבורג לתיבת העשן למשך 24 שעות, הוציאו אותו ונקו אותו, ואל תחלידו בתוך 24 שעות לאחר הייבוש.
בדיקת הרכבה בפועל: שיטת בדיקה - בדיקה ויזואלית, תכולת בדיקה: 1. השתמש במברג החשמלי כדי להכות את הבורג במארז המתאים, 2 ~ 5 פעמים קדימה ואחורה, ברגי נירוסטה לא יכול להיות מעוות, חלקלק, שבור (הערה: חשמל התאמה נכונה של הכוח המתאים) .2 לא ניתן לעוות את מכסה הברגים, חלקלק
האמור לעיל הוא כל שיטות בדיקה עבור ברגים נירוסטה. אם אתה רוצה לשלוט טוב יותר את האיכות, אני מציע כי החברה שלך לפתח תקן עבור בדיקה נכנסת, להירשם בכל פעם בזמן, ולשלוט על איכות במקור. עבור כל המפעלים. איכות היא הבסיס של הישרדות.