נירוסטה בורג ציפוי היא שיטה נפוצה משטח הטיפול בייצור מחברים בורג. באופן כללי, הסיבה העיקרית והמטרה של electroplating היא לשנות את ההתנגדות קורוזיה, עמידות בפני חלודה ואת צבע המראה של ברגים נירוסטה. עמידות בפני קורוזיה, ביצועים נגד חלודה היא לחקות את השימוש בסביבה של ברגים נירוסטה, לעשות בדיקת ספריי מלח, כדי לשפוט את ההתנגדות נגד חלודה קורוזיה של ברגים נירוסטה. בנוסף חלודה והתנגדות קורוזיה, יש לנו לשפוט את איכות ציפוי של ברגים נירוסטה מארבע הנקודות הבאות:
1, מראה
כאשר בורג נירוסטה הוא מצופה, פני השטח אינו מותר להיות uncoated חלקית, שרוף, מחוספס, אפור, קילוף, קרום, ופסים ברורים. חור חור, ציפוי שחור, פסיבציה רופפת, פיצוח, שפיכה אינם מותרים. וסימני פסיבציה חמורים.
2, מימן שביר
במהלך עיבוד וטיפול של ברגים נירוסטה, במיוחד במהלך כבישה ו שטיפה מאכל לפני ציפוי ו electroplating הבאים, פני השטח סופג אטומי המימן, ואת ציפוי מתכת שהופקדו ואז לוכדת מימן. כאשר הידוק הוא הידוק, מימן מועבר החלק המרוכז ביותר של הלחץ, גורם ללחץ להגדיל מעבר כוחו של מתכת בסיס ויצירת סדק משטח קל. מימן פעיל במיוחד וחודר במהירות לתוך סדקים שזה עתה נוצרו.
3, עובי ציפוי
החיים התפעוליים של מחברי בורג נירוסטה באטמוספירה קורוזיבית הוא יחסי לעובי הציפוי. עובי הציפוי הכלכלי המומלץ הוא 0.00015 ל- 0.0005 אינץ '(4 עד 12 אממ). טבילת גלוון חם: עובי ממוצע סטנדרטי הוא 54 um (הקוטר הנומינלי הוא ≤ 3/8 הוא 43 um), ועובי המינימום הוא 43 um (הקוטר הנומינלי ≤ 3) / 8 הוא 37um).
4, ציפוי הפצה
ברגים נירוסטה להשתמש בשיטות בתצהיר שונים, הציפויים מרוכזים על פני השטח של מחברים. כאשר המתכת מהדק מתכת מצופה, המתכת המצופה אינה מופקדת באופן אחיד על קצה הפריפריה, וכן ציפוי עבה מתקבל בפינה. בחלק משורשר של מהדק, הציפוי העבה ממוקם על פסגה של החוט, מדלדל בהדרגה לאורך הצד של החוט, הפקדת הדק בחלק התחתון של השן, בעוד מגולוון לטבול חם הוא רק ציפוי הפוך, עבה יותר הוא מונח בתוך הפינה ובתחתית החוט, ציפוי מכני של מתכת מצופה נוטה להיות זהה לזה של ציפוי לטבול חם, אבל הוא חלקה הרבה יותר אחיד על פני השטח כולו.