ב בורג נירוסטה ואגוזים נירוסטה להרכיב תהליך, הכותרת הקרה (לסחוט) הטכנולוגיה היא טכנולוגיית עיבוד. הקרה מתגלגל (שחול) שייך לקטגוריה של עיבוד לחץ מתכת. זה מתאים לייצור המוני של ברגים נירוסטה, אגוזים נירוסטה, אטמים נירוסטה, ברגים חוזק גבוה, ואגוזים חוזק גבוה. טכנולוגיה זו, בתהליך הייצור, בטמפרטורת החדר, כוח חיצוני להחיל על המתכת, כך המתכת בעיצוב של עובש טוב, שיטה זו נקראת הכותרת הקרה. למעשה, בתהליך הייצור של ברגים נירוסטה, אגוזים נירוסטה, אטמים נירוסטה, ברגים חוזק גבוה, ואגוזים חוזק גבוהה, לא רק יכול רק סוג אחד של תהליך לשמש כדי להשיג את הייצור, אבל בנוסף להרגיז דפורמציה של מתכת במהלך הכותרת הקרה, מלווה גם שחול חיובי, שלילי, לאחור, שחול מרוכב, הטבעה, גלגול ותהליכים אחרים. לכן, בתהליך הייצור של ברגי נירוסטה, אגוזים נירוסטה, כריות שטוח נירוסטה, ברגים חוזק גבוה, ואגוזים חוזק גבוהה, יש מונח פופולרי עבור הטכנולוגיה הכותרת הקרה. כדי להיות מדויק, זה צריך להיות קרא הכותרת הקרה (סחיטה). לסחיטה קרה יש יתרונות רבים. היתרונות העיקריים מתמצתים בהיבטים הבאים:
1. ניצול פלדה הוא גבוה. כגון עיבוד ברגים נירוסטה, אגוזים נירוסטה, כריות שטוח נירוסטה, ברגים חוזק גבוהה, חוזק גבוה אגוזים. בשיטת החיתוך, שיעור הניצול של פלדה הוא רק 25% -35%, בעוד ששיעור הניצול של הפלדה יכול להיות גבוה כמו 85% -95% עם שיטת הכותרת הקרה. זה רק ראש חומר, זנב, וכמה תהליכים לחיתוך ראש המשושה. צְרִיכָה.
2. פרודוקטיביות גבוהה. בד קשה נירוסטה בורג, אגוז נירוסטה, כרית שטוחה נירוסטה, ברגים חוזק גבוהה, כוח חוזק אגוז יעילות גבוהה יותר מאשר תהליך חיתוך הממוצע להיות גבוה פי כמה.
3. תכונות מכניות טובות. מאז אגוז בורג נירוסטה מעובד במהלך תהליך הכותרת הקרה, סיבי מתכת אינו מנותק, ולכן את האיכות של בורג נירוסטה ואת אגוז נירוסטה בורג כוח גבוה הרבה יותר טוב.
4. מתאים לייצור אוטומטי. ברגים נירוסטה, אגוזים נירוסטה, דיסקיות נירוסטה שטוח, ברגים חוזק גבוה, ואגוזים חוזק גבוה הם בעצם חלקים סימטריים. הם מתאימים מהירות גבוהה אוטומטית מכונות הכותרת הקרה הם השיטה העיקרית לייצור המוני.
טכנולוגיה שחול הכותרת הקרה היא סוג של שיטת עיבוד מתקדמת כי הוא בשימוש נרחב מבית ומחוץ. זה מאוד מבטיח. כותרת הקרה משמש לעיבוד ברגים נירוסטה, אגוזים נירוסטה, דיסקיות נירוסטה שטוח, ברגים חוזק גבוה, ואגוזים חוזק גבוה. שיטות עיבוד גבוהה משמשים בדרך כלל בתעשיית מהדק. לעשות שימוש מלא, לשפר את המאפיינים מתכת, לתפוס את המנגנון של דפורמציה של תכונות המתכת, פיתחה תהליך ההבלטה מדעית סבירה. זוהי טכנולוגיית הליבה של חברות מהדק.