1. פנימי בלחץ גבוה להרכיב טכנולוגיה
לחץ פנימי גבוה ליצירת הטכנולוגיה היא טכנולוגיה חדשה ויוצרת כי הופיע רק בשנים האחרונות, וכיום הוא חזית מחקר בעולם. על פי המאפיינים המבניים של חלקי חיבור שונים, הם יכולים להיווצר פעם אחת על ידי שיטת יצירת לחץ פנימי גבוה, או שהם יכולים להיות הראשונים של שיטת שחול נפוץ, אז הם יכולים להיות מעוצבים על ידי שיטת לחץ פנימי גבוהה, ניזון בלחץ פנימי וכוח ציר. צינור ריק הוא לחוץ לתוך חלל עובש כדי ליצור אותו.
בשל הביצועים המעולים של לחץ בלחץ גבוה וחופש גדול של עיצוב, חלק פנימי בעל לחץ גבוה יכול להחליף את העומס שנוצר על ידי ריתוך מספר חלקים, ובכך למנוע את העיוות והעיוות שנגרמים על ידי הריתוך, ובעל דיוק מימדי גבוה תכונות מכאניות. היתרונות העיקריים שלה הם: איכות מופחתת חיסכון החומר.
2, דיוק למות הליהוק הטכנולוגיה
המפרקים של מסגסוגת אלומיניום מבנה גוף מסגרת נוצרים בעיקר על ידי הליהוק, ואת שיטות הליהוק המשמשים בעיקר חצי מוצק הליהוק למות אחרים מתקדמים דיוק גבוהה למות הליהוק שיטות. חצי מוצק למות הליהוק הטכנולוגיה כיום יש שני תהליכים להרכיב: תהליך rheology ותהליך thixotropic. הראשון הוא לשלוח את המתכת הנוזל לתוך גליל הזרקת שתוכנן במיוחד, אשר נחרד על ידי בורג כדי לקרר אותו לתוך מוצק למחצה slurry, ולאחר מכן למות יצוק. האחרון הוא כדורי מתכת מוצק או שבבי שנשלחו לתוך מכונת הזרקת ספירלה דפוס, לאחר חימום תחת תנאי גזירה כדי להפוך את חלקיקי מתכת לתוך slurry לאחר דפוס ההזרקה.
כיום, יציקות מתכת מוצק למחצה עבור יישומים תעשייתיים בבית ובחו"ל מתייחסים בעיקר יציקות thixotropic, והם נמצאים בשימוש נרחב סגסוגת אלומיניום מבנה מסגרת פגז של גופי רכב. יציקה Thixotropic היא שיטה ליצירת דיוק. לאחר יצירת, לחומר יש כוח גבוה יכול להבין חד פעמי להרכיב של צורות מורכבות. השתמש בו כדי להשיג ייצור המוני של מגוון שאינם חיתוך או חיתוך מינימלי סגסוגת אלומיניום דיור חלקי עיבוד CNC, צמצום מספר חלקים.