תקציר: עבור רכיבי דיוק, עיבוד הוא מאוד קפדני, ואת תהליך עיבוד כולל הזנה וחיתוך. יש דרישות ספציפיות לגודל, דיוק נדרש גם, כגון 1mm חיובי מספר שלילי של מיקרון, וכו ', אם הגודל הוא טעויות יותר מדי יהפוך פסולת, הפעם שווה ל ...
עבור חלקים מדויקים, עיבוד שבבי הוא קפדני מאוד, ואת תהליך עיבוד כולל הזנה וחיתוך. יש דרישות ספציפיות על גודל, דיוק נדרש גם, כגון 1mm מספר חיובי שלילי של מיקרון, וכו ', אם הגודל הוא טעויות רבות מדי יהפכו פסולת, הפעם הוא שווה עיבוד מחדש, זמן רב ועמלני, ולפעמים אפילו להפוך את כל החומר עיבוד scrapped, זה מוביל לעלייה בעלות, באותו זמן, את החלקים אסור להשתמש.
(1) הבעיה החשובה ביותר היא בעיית הגודל. זה חייב להיות מעובד בקפידה בהתאם ציורים נוספים. הממדים בפועל מעובדים בהחלט לא יהיה זהה לממדים התיאורטיים של הציורים. עם זאת, כל עוד גודל עיבוד הוא בטווח מותר של שגיאה, כל חלקים מוסמך, ולכן, הדרישות לעיבוד חלקים דיוק הם בהחלט בהתאם לממדים התיאורטיים של עיבוד.
לדוגמה, מה הוא קוטר של צילינדר, יש דרישות קפדניות, טעויות חיוביות ושליליות הם חלקים מוסמכים במסגרת הדרישות הנדרשות, אחרת הם כולם חלקים בלתי מסויגים; אורך ורוחב יש גם דרישות קפדניות ספציפיות, שגיאות חיוביות ושליליות גם שנקבעו, כגון גלילים מוטבעות (לקחת את החלקים הבסיסיים הפשוטים כדוגמה), אם הקוטר גדול מדי וחורג טווח מותר של שגיאה, זה יביא במצב שבו הכניסה אינה אפשרית. אם הקוטר בפועל קטן מדי, השגיאה מאפשרת לגבול התחתון של הערך השלילי. זה יגרום לבעיות רופפות מדי ולא מאובטח. אלה הם מוצרים בלתי מסויגים, או אורך גליל ארוך מדי או קצר מדי, מעבר לטווח סובלנות, הם כל מוצרים בלתי מסויגים, יש לפסול, או מעובדים מחדש, זה יוביל בהכרח להגדיל את העלויות.
על מנת להבטיח עיבוד מדויק של חלקים מדויקים, חלקים מכניים גסים עדינים מעובדים בצורה הטובה ביותר בנפרד. בגלל חלקי מכני מחוספס מעובדים עם כמות גדולה של חיתוך, כוח חיתוך כוח clamping של לחומר הם גדולים, כמות הדור החום הוא גדול, ואת משטח עיבוד של חלקים מכניים יש תופעה התקשות העבודה מרשימה יותר. יש לחץ פנימי גדול בתוך העוּבָד. חלקים מכניים גס גס מעובדים ברציפות, ואת הדיוק של החלקים לאחר הגמר יאבדו במהירות בשל חלוקה מחדש של מתח.
באמצעות שיטת homogenization שגיאה כדי לשפר את איכותו, זה יכול לגרום אלה שגיאות גדולות המקומי להשפיע על פני השטח כולו עיבוד באופן שווה יותר, כך טעות עיבוד מועבר על משטח העבודה הוא אחיד יותר, ולכן דיוק העיבוד של לחומר הוא השתפר מאוד .
) 2 (בחירת ציוד סבירה. השתמש נוקשה, מכונות דיוק גבוהה כדי לקבל תוצאות טובות. חלקים מתקדמים דיוק עיבוד ציוד ובדיקות ציוד, ציוד עיבוד מתקדמות להפוך את העיבוד של חלקים דיוק פשוט יותר, מדויק יותר וטוב יותר. ציוד בדיקה יכול לזהות חלקים שאינם עומדים בדרישות ולאפשר את כל המוצרים נמסר ללקוחות באמת לעמוד בדרישות.
עיבוד חלקי מכני גס הוא בעיקר לחתוך את רוב קצבאות עיבוד, ואינו דורש דיוק עיבוד גבוהה של חלקי מכני, כך עיבוד גס צריך להתבצע על כלי מכונה עם הספק גבוה דיוק, דיוק גבוהה תהליכי עיבוד שבבי דורשים דרישות גבוהות יותר. עיבוד מדויק.
(3) תהליכי טיפול בחום מסודרים לעתים קרובות במסלול עיבוד של חלקים מדויקים. המיקום של תהליך הטיפול בחום מסודר כדלקמן: כדי לשפר את הביצועים חיתוך מתכת, כגון חישול, מנרמל, הרפיה, וכו ', מסודרים בדרך כלל לפני עיבוד של חלקים מכניים.
תכנון וייצור של תכנון כישורים וציוד מיומנות מיוחדת, הכנת תוכניות ייצור, הכנת מידע הייצור, וכו 'בעקבות ייצור של גלם, באמצעות הליהוק, הטבעה ותהליכים אחרים כדי להשלים; ואחריו עיבוד של חלקים, כולל חיתוך, טיפול בחום, המראה וסילוק אחרים.
(4) יש עדיין כמה דרישות לעיבוד החומר של חלקים מכניים דיוק. לא כל החומרים מתאימים לעיבוד. לדוגמה, החומר רך מדי או קשה מדי. הראשון אינו הכרחי לעיבוד, בעוד האחרון אינו יכול להיות מעובד. מעבר לקשיות של חלקי מכונות, אפשר לכווץ את החלקים. לפני העיבוד, הקפד לשים לב לצפיפות החומר. אם הצפיפות גבוהה מדי, הקשיות היא גם גדולה, ואם הקושי עולה על המכונה (מחרטה כלי סיבוב) קשיות, אשר לא ניתן לעבד, לא רק לפגוע בחלקים, אלא גם לגרום לסכנות, כגון הפעלת הכלי לפגוע באנשים. לכן, באופן כללי, עבור עיבוד המכונה, חומר החומר הוא נמוך יותר מאשר קשיות של סכין המכונה, כך שניתן לעבד.