האם אתה יודע את היתרונות של ברגים סגסוגת טיטניום לעומת חומרי מתכת אחרים? אנחנו לא יודעים שזה לא משנה, היום שיאו ביאן לספר לך על ברגים סגסוגת טיטניום וחומרי מתכת אחרים, מהן נקודות החוזק, כמו חבר לבוא ולראות אה!
1. ברגים סגסוגת טיטניום יש חוזק ספציפי גבוה יותר (חוזק / צפיפות מתיחה) (ראה איור), חוזק מתיחה של עד 100-140kgf / mm2, צפיפות רק 60% של פלדה.
2. עוצמת הטמפרטורה בינונית היא טובה, טמפרטורת ההפעלה היא כמה מאות מעלות גבוה יותר מזה של סגסוגת האלומיניום, ואת הכוח הנדרש עדיין יכול להישמר בטמפרטורה מתונה, ואת הפעולה לטווח ארוך ניתן לבצע בטמפרטורה של 450-500 ° C.
3. ההתנגדות קורוזיה הוא טוב, משטח טיטניום באווירה מיד מהווים שכבה של סרט אחיד ו תחמוצת בסדר, יש את היכולת להתנגד מגוון של קורוזיה התקשורת. באופן כללי, טיטניום יש עמידות בפני קורוזיה מעולה בחמצון התקשורת נייטרלי, ויש לו עמידות בפני קורוזיה מעולה במי ים, כלור רטוב, פתרונות כלוריד. עם זאת, טיטניום יש התנגדות קורוזיה לקויה בהפחתת התקשורת כגון חומצה הידרוכלורית.
4. ברגים סגסוגת טיטניום יש פונקציה טובה לטמפרטורה נמוכה, סגסוגות טיטניום עם רכיבים חלל נמוך מאוד, כגון TA7, עדיין יכול לשמור על גמישות מסוימת ב -253 מעלות צלזיוס.
5. ברגים סגסוגת טיטניום יש מודולוס אלסטי נמוך, מוליכות תרמית נמוכה, ולא פרומגנטיות.
6. ברגים טיטניום יש קשיות גבוהה.
7. הטבעה ירודה, תרמופלסטיות מעולה.
טיטניום סגסוגת בורג חום טיפול טיטניום סגסוגת בורג באמצעות התאמה של תהליך הטיפול בחום יכול להשיג הרכב שלב שונים והסדרים. זה נחשב בדרך כלל כי הסדר בסדר equiaxed יש גמישות טובה יותר, יציבות תרמית חוזק עייפות; כמו סידור מחט יש כוח עמיד יותר, כוח השרץ קשיחות שבר; את equiaxed ו מחט כמו ערבוב הסדר יש פונקציה אינדוקציה טובה יותר.
נפוץ שיטות טיפול בחום כוללים חישול, פתרון וטיפולי ההזדקנות. חישול הוא לחסל את הלחץ הפנימי, לשפר את הפלסטיות ולארגן יציבות על מנת להשיג פונקציה אינדוקציה טובה יותר. באופן כללי, הטמפרטורה חישול סגסוגת α ו (α + β) סגסוגת נבחרה מ 120 מעלות צלזיוס ל 200 מעלות צלזיוס מתחת לנקודת השינוי של (α + β) → שלב β; הפתרון המוצק והטיפול ההזדקנות היא קירור מהיר מאזור טמפרטורה גבוהה כדי להשיג מרטנזיט α שלב שלב תת שלב β, ולאחר מכן באזור טמפרטורה חמה כדי להפוך את תת שלב שלב differiation, להשיג שלב α או מתחם אחרים פיזור בסדר נקודת השלב השני, כדי להשיג את המטרה של חיזוק סגסוגת. מרווה של סגסוגת כללית (α + β) מבוצעת ב 40 עד 100 מעלות צלזיוס מתחת לנקודת השינוי של (α + β) → β שלב, ואת מרווה ב subatmosphere β סגסוגת הוא ב 40 עד 80 מעלות צלזיוס מעל השינוי (α + β) β שלב. המשך הלאה. הזדקנות הטמפרטורה היא בדרך כלל 450 ~ 550 ° C. בנוסף, על מנת לספק את הבקשה המיוחדת של לחומר, שתי שכבות של חישול, חישול איזותרמי, טיפול בחום β, טיפול בחום דפורמציה ותהליכי טיפול בחום מתכת אחרים משמשים גם בתעשייה.